Edelmetalle beziehen sich hauptsächlich auf Au, Ag, PD, Pt und andere Materialien, die eine gute Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Schmelztemperatur aufweisen.Sie werden häufig in elektrischen Geräten zur Herstellung von Komponenten für offene und geschlossene Schaltkreise verwendet.
(1) Löteigenschaften als Kontaktmaterialien, Edelmetalle haben die gemeinsamen Eigenschaften einer kleinen Lötfläche, was erfordert, dass das Lötnahtmetall eine gute Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, eine gewisse Oxidationsbeständigkeit aufweist und einem Lichtbogenangriff standhält, aber nicht ändert Eigenschaften von Kontaktmaterialien und elektrische Eigenschaften von Bauteilen.Da die Kontaktlötfläche begrenzt ist, ist ein Überlaufen des Lötmittels nicht zulässig, und die Lötprozessparameter sollten streng kontrolliert werden.
Die meisten Erwärmungsmethoden können zum Hartlöten von Edelmetallen und ihren Edelmetallkontakten verwendet werden.Flammlöten wird oft für größere Kontaktkomponenten verwendet;Induktionslöten ist für die Massenproduktion geeignet.Das Widerstandslöten kann mit einem gewöhnlichen Widerstandsschweißgerät durchgeführt werden, jedoch sollte ein kleinerer Strom und eine längere Lötzeit gewählt werden.Als Elektrode kann Kohlenstoffblock verwendet werden.Wenn es notwendig ist, eine große Anzahl von Kontaktkomponenten gleichzeitig zu löten oder mehrere Kontakte auf eine Komponente zu löten, kann das Ofenlöten verwendet werden.Wenn Edelmetalle mit üblichen Methoden in der Atmosphäre gelötet werden, ist die Qualität der Verbindungen schlecht, während beim Vakuumlöten qualitativ hochwertige Verbindungen erzielt werden können und die Eigenschaften der Materialien selbst nicht beeinträchtigt werden.
(2) Hartlotgold und seine Legierungen werden als Hartlotmetalle ausgewählt.Für die Kontaktierung werden hauptsächlich Lote auf Silber- und Kupferbasis verwendet, die nicht nur die Leitfähigkeit der Lötstelle gewährleisten, sondern auch leicht zu benetzen sind.Wenn die Anforderungen an die gemeinsame Leitfähigkeit erfüllt werden können, kann das Lötfüllmetall verwendet werden, das Ni, PD, Pt und andere Elemente enthält, und das Lötfüllmetall mit Lötnickel, Diamantlegierung und guter Oxidationsbeständigkeit kann ebenfalls verwendet werden.Wenn Ag Cu Ti-Hartlot ausgewählt wird, darf die Löttemperatur nicht höher als 1000 ℃ sein
Das auf der Silberoberfläche gebildete Silberoxid ist nicht stabil und leicht zu löten.Das Löten von Silber kann Zinn-Blei-Füllmetall mit wässriger Zinkchloridlösung oder Kolophonium als Flussmittel verwenden.Beim Hartlöten wird häufig Silberlot verwendet, und als Flussmittel werden Borax, Borsäure oder deren Mischungen verwendet.Beim Vakuumlöten von Silber- und Silberlegierungskontakten werden hauptsächlich Hartlote auf Silberbasis verwendet, wie b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu usw.
Zum Hartlöten von Palladiumkontakten können Lote auf Gold- und Nickelbasis, die leicht feste Lösungen bilden, oder Lote auf Silber-, Kupfer- oder Manganbasis verwendet werden.Silberbasis wird häufig zum Löten von Platin- und Platinlegierungskontakten verwendet.Lot auf Kupferbasis, Goldbasis oder Palladiumbasis.Die Auswahl des Hartlotmetalls b-an70pt30 kann nicht nur die Farbe von Platin nicht ändern, sondern auch die Umschmelztemperatur der Lötverbindung effektiv verbessern und die Festigkeit und Härte der Lötverbindung erhöhen.Wenn der Platinkontakt direkt auf die Kovar-Legierung gelötet werden soll, kann das Lot b-ti49cu49be2 gewählt werden.Für Platinkontakte mit einer Arbeitstemperatur von nicht mehr als 400 ℃ in nicht korrosivem Medium sollte sauerstofffreies reines Kupferlot mit niedrigen Kosten und guter Prozessleistung bevorzugt werden.
(3) Vor dem Löten ist die Schweißverbindung, insbesondere der Kontaktaufbau, zu prüfen.Die aus der dünnen Platte ausgestanzten oder aus dem Band geschnittenen Kontakte dürfen durch Stanzen und Schneiden nicht verformt werden.Die Lötfläche des durch Stauchen, Feinpressen und Schmieden gebildeten Kontakts muss gerade sein, um einen guten Kontakt mit der flachen Oberfläche des Trägers zu gewährleisten.Die gekrümmte Oberfläche des zu schweißenden Teils oder die Oberfläche eines beliebigen Radius muss konsistent sein, um eine ordnungsgemäße Kapillarwirkung während des Lötens sicherzustellen.
Vor dem Löten verschiedener Kontakte muss der Oxidfilm auf der Oberfläche der Schweißung durch chemische oder mechanische Methoden entfernt werden, und die Oberfläche der Schweißung muss sorgfältig mit Benzin oder Alkohol gereinigt werden, um Öl, Fett, Staub und Schmutz zu entfernen, die die Benetzung behindern und fließen.
Bei kleinen Schweißnähten muss der Klebstoff zur Vorpositionierung verwendet werden, um sicherzustellen, dass er sich während des Handhabungsprozesses der Ofenbeschickung und Füllmetallbeschickung nicht verschiebt, und der verwendete Klebstoff darf das Löten nicht beschädigen.Bei großen Schweißnähten oder speziellen Kontakten muss die Montage und Positionierung durch die Vorrichtung mit Vorsprung oder Nut erfolgen, um die Schweißnähte in einen stabilen Zustand zu versetzen.
Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Edelmetallwerkstoffen sollte die Aufheizrate je nach Werkstoffart bestimmt werden.Während des Abkühlens sollte die Geschwindigkeit richtig gesteuert werden, um die Belastung der Lötverbindung gleichmäßig zu machen;Das Erwärmungsverfahren muss ermöglichen, dass die geschweißten Teile gleichzeitig die Löttemperatur erreichen.Bei kleinen Edelmetallkontakten sollte eine direkte Erwärmung vermieden werden und andere Teile können für die Konduktionserwärmung verwendet werden.Ein gewisser Druck muss auf den Kontakt ausgeübt werden, um den Kontakt zu fixieren, wenn das Lot schmilzt und fließt.Um die Steifigkeit des Kontaktträgers bzw. Trägers zu erhalten, ist ein Glühen zu vermeiden.Die Erwärmung kann auf den Lötflächenbereich beschränkt werden, wie z. B. die Positionsverstellung beim Flammlöten, Induktionslöten oder Widerstandslöten.Um zu verhindern, dass das Lötmittel Edelmetalle auflöst, können außerdem Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. das Kontrollieren der Lötmittelmenge, das Vermeiden einer übermäßigen Erwärmung, das Begrenzen der Lötzeit bei der Löttemperatur und das Schaffen einer gleichmäßigen Verteilung der Wärme.
Postzeit: 13. Juni 2022