Vakuumaufkohlungsofen
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Horizontaler Doppelkammer-Carbonitrier- und Ölabschreckofen
Carbonitrieren ist eine metallurgische Oberflächenmodifikationstechnologie, die zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Metallen und zur Verringerung des Verschleißes eingesetzt wird.
Dabei diffundiert die Lücke zwischen Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das Metall und bildet eine Gleitbarriere, die Härte und Modul nahe der Oberfläche erhöht.Carbonitrieren wird normalerweise bei kohlenstoffarmen Stählen angewendet, die billig und einfach zu verarbeiten sind, um die Oberflächeneigenschaften teurerer und schwieriger zu verarbeitender Stahlsorten zu erhalten.Die Oberflächenhärte von Carbonitrierteilen reicht von 55 bis 62 HRC.
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Vakuumaufkohlungsofen mit Simulations- und Steuersystem und Abschrecksystem
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt.Wenn es die Temperatur über dem kritischen Punkt erreicht, bleibt es für eine gewisse Zeit, entgast und entfernt den Oxidfilm und leitet dann das gereinigte Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und zur Diffusion ein.Die Aufkohlungstemperatur der Vakuumaufkohlung ist hoch, bis zu 1030 ℃, und die Aufkohlungsgeschwindigkeit ist schnell.Die Oberflächenaktivität aufgekohlter Teile wird durch Entgasen und Desoxidieren verbessert.Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.Aufkohlen und Diffusion werden wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die erforderliche Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht ist.
Vakuumaufkohlungstiefe und Oberflächenkonzentration können gesteuert werden;Es kann die metallurgischen Eigenschaften der Oberflächenschicht von Metallteilen verändern, und seine effektive Aufkohlungstiefe ist tiefer als die tatsächliche Aufkohlungstiefe anderer Methoden.
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Vakuumaufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt.Wenn es die Temperatur über dem kritischen Punkt erreicht, bleibt es für eine gewisse Zeit, entgast und entfernt den Oxidfilm und leitet dann das gereinigte Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und zur Diffusion ein.Die Aufkohlungstemperatur der Vakuumaufkohlung ist hoch, bis zu 1030 ℃, und die Aufkohlungsgeschwindigkeit ist schnell.Die Oberflächenaktivität aufgekohlter Teile wird durch Entgasen und Desoxidieren verbessert.Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.Aufkohlen und Diffusion werden wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die erforderliche Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht ist.
