Vakuum-Aufkohlungsofen
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PJ-STG Vakuum-Aufkohlungsofen mit Gasabschreckung
Modellvorstellung
Kombination aus Aufkohlen und Gasabschrecken im Ofen.
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PJ-STO Vakuum-Aufkohlungsofen mit Ölabschreckung
Modellvorstellung
Kombination aus Aufkohlen und Ölabschrecken im Ofen.
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PJ-TDG Vakuum-Carbonitrierofen mit Gasabschreckung
Modellvorstellung
Kombination aus Aufkohlen und Gasabschrecken im Ofen.
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PJ-TDO Vakuum-Carbonitrierofen mit Ölabschreckung
Modellvorstellung
Kombination aus Carbonitrieren und Ölabschrecken im Ofen.
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Horizontaler Doppelkammer-Carbonitrier- und Ölabschreckofen
Carbonitrieren ist eine metallurgische Oberflächenmodifizierungstechnologie, die zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Metallen und zur Reduzierung des Verschleißes eingesetzt wird.
Bei diesem Verfahren diffundiert der Spalt zwischen Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das Metall und bildet eine Gleitschicht, die die Härte und den Elastizitätsmodul nahe der Oberfläche erhöht. Carbonitrieren wird üblicherweise bei kohlenstoffarmen Stählen angewendet, die kostengünstig und leicht zu verarbeiten sind, um ihnen die Oberflächeneigenschaften teurerer und schwieriger zu verarbeitender Stahlsorten zu verleihen. Die Oberflächenhärte carbonitrierter Teile liegt zwischen 55 und 62 HRC.
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Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Simulations- und Steuerungssystem und Gasabschrecksystem
LPC: Niederdruckaufkohlung
Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Maschinenteilen findet die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung breite Anwendung bei der Oberflächenhärtung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern und trägt maßgeblich zur Qualitätssteigerung von Industrieprodukten bei. Die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und intelligente Verfahren aus und hat sich in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie zum führenden Aufkohlungsverfahren entwickelt.
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Vakuum-Aufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt. Sobald die Temperatur den kritischen Punkt überschreitet, verharrt es eine Zeitlang im Vakuum, entgast und entfernt die Oxidschicht. Anschließend wird gereinigtes Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und Diffusionsprozess eingeleitet. Die Aufkohlungstemperatur beim Vakuumaufkohlen ist hoch und erreicht bis zu 1030 °C, wodurch die Aufkohlungsgeschwindigkeit schnell ist. Durch Entgasung und Desoxidation wird die Oberflächenaktivität der aufgekohlten Teile verbessert. Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist jedoch sehr hoch. Aufkohlen und Diffusion werden abwechselnd wiederholt, bis die gewünschte Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht sind.