Vakuum-Aufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt. Sobald die Temperatur den kritischen Punkt überschreitet, verharrt es eine Zeitlang im Vakuum, entgast und entfernt die Oxidschicht. Anschließend wird gereinigtes Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und Diffusionsprozess eingeleitet. Die Aufkohlungstemperatur beim Vakuumaufkohlen ist hoch und erreicht bis zu 1030 °C, wodurch die Aufkohlungsgeschwindigkeit schnell ist. Durch Entgasung und Desoxidation wird die Oberflächenaktivität der aufgekohlten Teile verbessert. Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist jedoch sehr hoch. Aufkohlen und Diffusion werden abwechselnd wiederholt, bis die gewünschte Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht sind.
Die Aufkohlungstiefe und die Oberflächenkonzentration beim Vakuumverfahren lassen sich steuern; es kann die metallurgischen Eigenschaften der Oberflächenschicht von Metallteilen verändern, und seine effektive Aufkohlungstiefe ist größer als die tatsächliche Aufkohlungstiefe anderer Verfahren.
Produktbeschreibung
Einkammer-horizontaler Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Abschreckgas (Luftkühlung durchDie vertikale Gasströmungsart hat viele Funktionen wie Aufkohlen, Gasabschrecken und DruckLuftkühlung.
Anwendung
Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Härten, Glühen und Anlassen des Werkzeugstahls verwendet.Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, aufwändige Verfahren wie einmaliges Aufkohlen,Puls-Carbusteigend und so weiter.
Eigenschaften
1. Hochintelligent und effizient. Ausgestattet mit einer speziell entwickelten Simulationssoftware für die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung.
2. Hohe Kühlleistung. Durch den Einsatz eines hocheffizienten quadratischen Wärmetauschers wird die Kühlleistung um 80 % gesteigert.
3. Gute Kühlgleichmäßigkeit. Gleichmäßige Kühlung durch Konvektion mittels zweier Ventilatoren.。
4. Gute Temperaturhomogenität. Die Heizelemente sind gleichmäßig um 360 Grad in der Heizkammer angeordnet.
5. Keine Rußverschmutzung. Die Heizkammer verfügt über eine externe Isolierung, um eine Verunreinigung durch Ruß während des Aufkohlungsprozesses zu verhindern.
6. Lange Lebensdauer durch Verwendung von Kohlenstofffilz als Wärmedämmschichtder Heizkammer.
7. Gute Gleichmäßigkeit der Karbidschichtdicke. Die Karbidgasdüsen sind gleichmäßig um die Heizkammer angeordnet, und die Dicke der Karbidschicht ist gleichmäßig.
8. Geringere Verformung des aufgekohlten Werkstücks, höhere Produktionseffizienz und eine Energieeinsparung von mehr als 40 %.
9. Intelligente und einfache Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Betätigung, automatische, halbautomatische oder manuelle Alarmierung und Anzeige von Fehlern.
10. Frequenzumrichtergesteuerter Gaslöschlüfter, optionale Konvektionsluftheizung, optionale 9-Punkt-Temperaturmessung, verschiedene Löschgrade und isotherme Abschreckung.
11. Mit einem kompletten KI-Steuerungssystem und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.
