Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Simulations- und Steuerungssystem und Gasabschrecksystem
Anwendung
Einkammer-horizontaler Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Abschreckgas (Luftkühlung durchDie vertikale Gasströmungsart hat viele Funktionen wie Aufkohlen, Gasabschrecken und DruckLuftkühlung. Wird hauptsächlich zum Härten, Glühen und Anlassen von Werkzeugstahl verwendet.Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, Hochleistungsverfahren wie einmaliges Aufkohlen, Impulsaufkohlen usw.
LPC-System
Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Maschinenteilen findet die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung breite Anwendung bei der Oberflächenhärtung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern und trägt maßgeblich zur Qualitätssteigerung von Industrieprodukten bei. Die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und intelligente Verfahren aus und hat sich in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie zum führenden Aufkohlungsverfahren entwickelt.
Die von Shandong Paijin Vacuum Technology Co., Ltd. eigenständig entwickelte Simulationssoftware für das Niederdruck-Aufkohlen wurde erfolgreich eingesetzt, und die Anlage sowie das Verfahren für den Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungs-Abschreckofen wurden für die Industrie eingeführt. Dieses Projekt schließt die Lücke, die die bisherige Abhängigkeit des heimischen Marktes für Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungsverfahren und -anlagen von Importen aufwies, und legt ein solides Fundament für die Entwicklung der nationalen Wärmebehandlungsindustrie zur Verbesserung von Qualität und Geschwindigkeit. Die Prozesssimulationssoftware zeichnet sich durch ein intelligentes Simulationssystem aus: Nach Eingabe von Material- und Prozessanforderungen wird der simulierte Aufkohlungsprozess automatisch aus der Prozessbibliothek extrahiert und mit geringfügigen Anpassungen auf eine Vielzahl von Materialien angewendet. Sie bietet Vorteile wie präzise Prozesssteuerung, hohe Ausbeute, geringe Verformung, gleichmäßige und kontrollierbare Härte der aufgekohlten Schicht, keine innere Oxidation, keine Rußbildung, keine Infiltration scharfer Kanten und ermöglicht das Aufkohlen von Sacklöchern. Die Prozessanlage zeichnet sich durch niedrige Kosten, hohe Qualität und hohe Leistung sowie eine deutliche Energieeinsparung aus.
Eigenschaften
1. Hochintelligent und effizient. Ausgestattet mit einer speziell entwickelten Simulationssoftware für die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung.
2. Hohe Kühlleistung. Durch den Einsatz eines hocheffizienten quadratischen Wärmetauschers wird die Kühlleistung um 80 % gesteigert.
3. Gute Kühlgleichmäßigkeit. Gleichmäßige Kühlung durch Konvektion mittels Doppelventilatoren.
4. Gute Temperaturhomogenität. Die Heizelemente sind gleichmäßig um 360 Grad in der Heizkammer angeordnet.
5. Keine Rußverschmutzung. Die Heizkammer verfügt über eine externe Isolierung, um eine Verunreinigung durch Ruß während des Aufkohlungsprozesses zu verhindern.
6. Lange Lebensdauer durch Verwendung von Kohlenstofffilz als Wärmedämmschichtder Heizkammer.
7. Gute Gleichmäßigkeit der Karbidschichtdicke. Die Karbidgasdüsen sind gleichmäßig um die Heizkammer angeordnet, und die Dicke der Karbidschicht ist gleichmäßig.
8. Geringere Verformung des aufgekohlten Werkstücks, höhere Produktionseffizienz und eine Energieeinsparung von mehr als 40 %.
9. Intelligente und einfache Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Betätigung, automatische, halbautomatische oder manuelle Alarmierung und Anzeige von Fehlern.
10. Frequenzumrichtergesteuerter Gaslöschlüfter, optionale Konvektionsluftheizung, optionale 9-Punkt-Temperaturmessung, verschiedene Löschgrade und isotherme Abschreckung.
11. Mit einem kompletten KI-Steuerungssystem und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.
