Horizontaler Vakuumgas-Abschreckofen mit einer Kammer
Was ist Vakuumgaslöschung?
Beim Vakuumgashärten wird das Werkstück unter Vakuum erhitzt und anschließend in einem Kühlgas mit hohem Druck und hoher Durchflussrate schnell abgekühlt, um die Oberflächenhärte des Werkstücks zu verbessern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Gas-, Öl- und Salzbadabschreckverfahren bietet das Vakuum-Hochdruck-Gasabschrecken deutliche Vorteile: gute Oberflächenqualität, keine Oxidation und keine Aufkohlung; gute Abschreckgleichmäßigkeit und geringe Werkstückverformung; gute Kontrollierbarkeit der Abschreckstärke und kontrollierbare Abkühlgeschwindigkeit; hohe Produktivität, wodurch der Reinigungsaufwand nach dem Abschrecken entfällt; keine Umweltbelastung.
Es gibt viele Werkstoffe, die sich für die Vakuum-Hochdruck-Gasabschreckung eignen, hauptsächlich: Schnellarbeitsstahl (wie z. B. Schneidwerkzeuge, Metallformen, Werkzeuge, Messgeräte, Lager für Strahltriebwerke), Werkzeugstahl (Uhrwerksteile, Vorrichtungen, Pressen), Formstahl, Wälzlagerstahl usw.
Der Paijin Vakuum-Gasabschreckofen ist ein Vakuumofen, der aus Ofenkörper, Heizkammer, Heißmischventilator, Vakuumsystem, Gasfüllsystem, Vakuum-Partialdrucksystem, elektrischem Steuerungssystem, Wasserkühlsystem, Gasabschrecksystem, pneumatischem System, automatischem Ofenzuführwagen und Stromversorgungssystem besteht.
Anwendung
Paijin Vakuum-Gasabschreckofenist geeignet für die Härtebehandlung von Werkstoffen wie Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl usw.; für die Lösungsglühung von Werkstoffen wie Edelstahl, Titan und Titanlegierungen; für die Glüh- und Anlassbehandlung verschiedener magnetischer Werkstoffe; und kann zum Vakuumlöten und Vakuumsintern verwendet werden.
Eigenschaften
1. Hohe Kühlgeschwindigkeit:Durch den Einsatz eines hocheffizienten quadratischen Wärmetauschers wird die Kühlleistung um 80 % gesteigert.
2. Gute Kühlgleichmäßigkeit:Die Luftdüsen sind gleichmäßig und versetzt rund um die Heizkammer angeordnet.
3. Hohe Energieeinsparung:Die Luftdüsen schließen sich während des Heizvorgangs automatisch, wodurch der Energieverbrauch um 40 % sinkt.
4. Bessere Temperaturhomogenität:Die Heizelemente sind gleichmäßig rund um die Heizkammer verteilt.
5. Geeignet für verschiedene Prozessumgebungen:Die Isolierschicht der Heizkammer besteht aus einer Verbund-Hartisolierschicht oder einem metallischen Isoliergewebe und ist für verschiedene Umgebungen geeignet.
6. Intelligente und einfache Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Funktion, automatische, halbautomatische oder manuelle Alarmierung und Anzeige von Fehlern.
7. Frequenzumrichtergesteuerter Gaslöschlüfter, optionale Konvektionsluftheizung, optionale 9-Punkt-Temperaturmessung, Partialdrucklöschung und isotherme Löschung.
8. Mit einem kompletten KI-Steuerungssystem und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.
Standardmodellspezifikation und Parameter
| Standardmodellspezifikation und Parameter | |||||
| Modell | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
| Effektive Länge der Heizzone (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| Lastgewicht (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
| Maximale Temperatur (℃) | 1350 | ||||
| Genauigkeit der Temperaturregelung (℃) | ±1 | ||||
| Ofentemperaturgleichmäßigkeit (℃) | ±5 | ||||
| Maximales Vakuum (Pa) | 4,0 * E -1 | ||||
| Druckanstiegsrate (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Gasabschreckdruck (Bar) | 10 | ||||
| Ofenstruktur | Horizontal, Einzelkammer | ||||
| Öffnungsmethode der Ofentür | Scharniertyp | ||||
| Heizelemente | Graphit-Heizelemente | ||||
| Heizkammer | Zusammensetzungsstruktur von Graphit-Hartfilz und Weichfilz | ||||
| Gaslöschströmungstyp | Vertikaler Wechselstrom | ||||
| SPS- und elektrische Elemente | Siemens | ||||
| Temperaturregler | EUROTHERM | ||||
| Vakuumpumpe | Mechanische Pumpe und Roots-Pumpe | ||||
| Kundenspezifische optionale Sortimente | |||||
| Maximale Temperatur | 600-2800 ℃ | ||||
| Maximale Temperatur in Grad | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Gasabschreckdruck | 6-20 Bar | ||||
| Ofenstruktur | Horizontal, vertikal, einkammerig oder mehrkammerig | ||||
| Türöffnungsmethode | Scharniertyp, Hubtyp, Flachtyp | ||||
| Heizelemente | Graphit-Heizelemente, Molybdän-Heizelemente | ||||
| Heizkammer | Zusammensetzung: Graphitfilz, reflektierender Metallschirm | ||||
| Gaslöschströmungstyp | Horizontale alternierende Gasströmung; Vertikale alternierende Gasströmung | ||||
| Vakuumpumpen | Mechanische Pumpe und Roots-Pumpe; Mechanische, Roots- und Diffusionspumpen | ||||
| SPS- und elektrische Elemente | Siemens;Omron;Mitsubishi;Siemens | ||||
| Temperaturregler | EUROTHERM;SHIMADEN | ||||
Qualitätskontrolle
Qualität ist der Kern der Produkte, sie ist der entscheidende Punkt bei der Entscheidung einer Fabrik.'Paijin legt in seiner täglichen Arbeit größten Wert auf Qualität. Um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, achten wir besonders auf drei Aspekte.
1. Das Wichtigste: Der Mensch. Der Mensch steht bei jeder Arbeit im Mittelpunkt. Wir bieten umfassende Schulungen für jeden neuen Mitarbeiter an und verwenden ein Bewertungssystem, um jeden Mitarbeiter einer Stufe (Junior, Mittelstufe, Fortgeschritten) zuzuordnen. Mitarbeiter unterschiedlicher Stufen werden verschiedenen Aufgaben mit unterschiedlichem Gehalt zugewiesen. In diesem Bewertungssystem…'Es geht nicht nur um die fachlichen Fähigkeiten, sondern auch um Verantwortungsbewusstsein, Fehlerquote, Führungskompetenz usw. Dadurch sind die Mitarbeiter in unserem Werk motiviert, ihr Bestes zu geben und die Qualitätsmanagementregeln strikt einzuhalten.
2. Beste Materialien und Komponenten: Wir verwenden ausschließlich die besten Materialien auf dem Markt. Wir wissen, dass eine Materialersparnis von einem Dollar letztendlich 1000 Dollar kosten kann. Wichtige Bauteile wie elektrische Komponenten und Pumpen sind Markenprodukte von Herstellern wie Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider Electric usw. Für die übrigen in China gefertigten Teile wählen wir die besten Fabriken der Branche und haben mit ihnen einen Qualitätsgarantievertrag abgeschlossen. So stellen wir sicher, dass jede Komponente und jedes Teil, das wir im Ofen verwenden, von höchster Qualität ist.
3. Strenges Qualitätsmanagement: Wir haben acht Qualitätskontrollpunkte im Ofenherstellungsprozess. Die Prüfung an jedem Kontrollpunkt wird von zwei Mitarbeitern durchgeführt, ein Werksleiter ist dafür verantwortlich. An diesen Kontrollpunkten werden Materialien, Komponenten und alle Aspekte des Ofens doppelt geprüft, um die Qualität sicherzustellen. Abschließend wird der Ofen vor Verlassen des Werks einer Wärmebehandlungsprüfung unterzogen.






