Was ist Aufkohlen & Nitrieren
Vakuumaufkohlung mit Acetylen (AvaC)
Der AvaC-Vakuumaufkohlungsprozess ist eine Technologie, die Acetylen verwendet, um das Ruß- und Teerbildungsproblem, das bekanntermaßen bei Propan auftritt, praktisch zu eliminieren und gleichzeitig die Aufkohlungsleistung selbst für Sack- oder Durchgangslöcher erheblich zu erhöhen.
Einer der wichtigsten Vorteile des AvaC-Verfahrens ist die hohe Kohlenstoffverfügbarkeit, die eine äußerst homogene Aufkohlung auch bei komplexen Geometrien und sehr hohen Belastungsdichten gewährleistet.Der AvaC-Prozess beinhaltet die abwechselnde Injektion von Acetylen (Boost) und einem neutralen Gas wie Stickstoff zur Diffusion.Während der Druckeinspritzung dissoziiert Acetylen nur in Kontakt mit Ganzmetalloberflächen, was eine gleichmäßige Aufkohlung ermöglicht.
Der bemerkenswerteste Vorteil von AvaC zeigt sich, wenn die verschiedenen Kohlenwasserstoffgase für die Niederdruckaufkohlung auf ihre Eindringkraft in lange Sacklöcher mit kleinem Durchmesser untersucht werden.Die Vakuumaufkohlung mit Acetylen führt zu einer vollständigen Aufkohlung über die gesamte Länge der Bohrung, da Acetylen ein völlig anderes Aufkohlungsvermögen hat als Propan oder Ethylen.
Vorteile des AvaC-Verfahrens:
Kontinuierliche Hochdurchsatzfähigkeit
Garantierte Prozesswiederholbarkeit
Optimaler Einsatz von Acetylengas
Offenes, wartungsfreundliches Baukastensystem
Erhöhter Kohlenstofftransfer
Reduzierte Prozesszeit
Verbesserte Mikrostruktur, erhöhte Spannungsfestigkeit und überlegene Oberflächenqualität der Teile
Wirtschaftliche Erweiterbarkeit zur Kapazitätssteigerung
Verschiedene Abschreckmöglichkeiten mit Helium, Stickstoff, Mischgasen oder Öl
Vorteile gegenüber Atmosphärenöfen:
Bessere Arbeitsumgebung mit Cold-Wall-Design, das eine niedrigere Gehäusetemperatur bietet
Keine kostspieligen Abzugshauben oder Schornsteine erforderlich
Schnelleres Hoch- und Herunterfahren
Keine endothermen Gasgeneratoren erforderlich
Gasabschrecköfen benötigen weniger Stellfläche und müssen nicht nachgewaschen werden, um Abschrecköle zu entfernen
Keine Gruben oder spezielle Fundamentanforderungen erforderlich
Carbonitrieren
Carbonitrieren ist ein dem Aufkohlen ähnliches Einsatzhärteverfahren unter Zusatz von Stickstoff zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte.Im Vergleich zum Aufkohlen erhöht die Diffusion von sowohl Kohlenstoff als auch Stickstoff die Härtbarkeit von unlegiertem Kohlenstoff und niedrig legierten Stählen.
Typische Anwendungen sind:Zahnräder und WellenKolbenRollen und LagerHebel in hydraulischen, pneumatischen und mechanisch betätigten Systemen.
Das Niederdruck-Carbonitrierverfahren (AvaC-N) verwendet Acetylen und Ammoniak.Wie beim Aufkohlen hat das resultierende Teil eine harte, verschleißfeste Hülle.Anders als beim AvaC-Aufkohlen liegt die resultierende Stickstoff- und Kohlenstoffeinsatztiefe jedoch zwischen 0,003″ und 0,030″.Da Stickstoff die Härtbarkeit von Stahl erhöht, erzeugt dieses Verfahren Teile mit erhöhter Härte innerhalb der angegebenen Härtetiefe.Da das Carbonitrieren bei etwas niedrigeren Temperaturen als das Aufkohlen durchgeführt wird, verringert es auch den Verzug durch das Abschrecken.
Nitrieren & Nitrocarburieren
Nitrieren ist ein Einsatzhärteverfahren, bei dem Stickstoff in die Oberfläche eines Metalls diffundiert wird, am häufigsten in kohlenstoffarme, niedrig legierte Stähle.Es wird auch auf Stählen mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Titan, Aluminium und Molybdän verwendet.
Das Nitrocarburieren ist eine flache Variante des Nitrierprozesses, bei der sowohl Stickstoff als auch Kohlenstoff in die Oberfläche des Teils diffundieren.Zu den Vorteilen des Verfahrens gehört die Fähigkeit, Materialien bei relativ niedrigen Temperaturen zu härten, was die Verformung minimiert.Es ist im Vergleich zu Aufkohlungs- und anderen Einsatzhärtungsverfahren typischerweise auch kostengünstiger.
Zu den Vorteilen des Nitrierens und Nitrocarburierens gehören eine verbesserte Festigkeit und eine bessere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Nitrieren und Nitrocarburieren werden unter anderem für Zahnräder, Schrauben, Federn, Kurbel- und Nockenwellen eingesetzt.
Empfohlene Öfen zum Aufkohlen und Nitrieren.
Postzeit: 01.06.2022