Ein wichtiger Faktor für den wirtschaftlichen Betrieb von Vakuumsinteröfen ist der sparsame Verbrauch von Prozessgas und Strom.Je nach Gasart können diese beiden Kostenelemente des Sinterprozesses bis zu 50 % der Gesamtkosten ausmachen.Um Gasverbrauch einzusparen, muss ein einstellbarer Gasfluss-Partialdruckmodus implementiert werden, um sicherzustellen, dass die Entfettungs- und Sinterprozesse frei von Verunreinigungen sind.Um den Stromverbrauch zu reduzieren, werden optimierte Heizelemente verwendet, um heiße Zonen herzustellen, um den Wärmeverlust zu reduzieren.Um diese Designpunkte zu realisieren und die F&E-Kosten in einem vernünftigen Bereich zu halten, verwendet ein moderner ressourcenschonender Vakuumsinterofen hydrodynamische Berechnungswerkzeuge, um den optimalen Luftstrom und Wärmestrommodus zu finden.
Anwendbarkeit verschiedener Ofentypen
Unabhängig vom kundenspezifischen und hochspezialisierten System können die meisten Sinteröfen auf dem Markt in periodische Vakuumöfen und kontinuierliche Atmosphärenöfen unterteilt werden.Die braunen Teile nach dem Spritzgießen und katalytischen / Entfetten enthalten Restpolymer.Beide Ofentypen bieten ein Schema zur thermischen Entfernung von Polymer.
Einerseits ist es sinnvoller, den Atmosphären-Durchlaufofen voll auszunutzen, wenn es sich um ein relativ großes Teil mit vollständig gleichbleibender Massenproduktion oder ähnlicher Form handelt.Dabei kann bei kurzem Takt und hoher Sinterleistung ein günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis erzielt werden.In kleinen und mittelgroßen Produktionslinien ist dieser Atmosphären-Durchlaufofen mit einer jährlichen Mindestproduktion von 150–200 t, hohen Inputkosten und großem Volumen jedoch nicht wirtschaftlich.Darüber hinaus erfordert der Ofen mit kontinuierlicher Atmosphäre eine längere Abschaltzeit bei der Wartung, was die Produktionsflexibilität verringert.
Andererseits verfügt der periodische Vakuumsinterofen über eine hervorragende Entfettungs-Sinterprozess-Steuerungstechnologie.Die zuvor erwähnten Einschränkungen, einschließlich der geometrischen Verformung und chemischen Zersetzung von MIM-Teilen, können effektiv gelöst werden.Eine Lösung besteht darin, das flüchtige Bindematerial durch laminares Prozessgas durch ein präzises Gasregelsystem wegzuspülen.Darüber hinaus ist die Temperaturgleichmäßigkeit des Vakuumofens durch die Verringerung der Kapazität der heißen Zone bis zu LK sehr gut.Im Allgemeinen hat der Vakuumofen eine gute Atmosphärenreinheit, einstellbare Prozessparameter des Hochvakuum-Sinterofens und kleine Teilevibration, was ihn zu einer technischen Wahl für die Herstellung hochwertiger Teile (z. B. medizinischer Geräte) macht.Viele Unternehmen sind mit schwankenden Aufträgen konfrontiert und müssen Teile mit unterschiedlichen Formen und Materialien herstellen.Der geringe Input und die hohe Taktflexibilität des Vakuumsinterofens schaffen dafür günstige Voraussetzungen.Der Betrieb einer Gruppe von Vakuumöfen kann nicht nur überschüssige Produktionslinien bereitstellen, sondern auch verschiedene Prozessverfahren gleichzeitig ausführen.
Einige professionelle Vakuumsinteröfen mit den oben genannten technischen Vorteilen sind jedoch durch die geringe verfügbare Kapazität begrenzt.Ihr Nachteil in Bezug auf das Input-Output-Verhältnis und die geringe Energieausnutzung führen dazu, dass die Sinterkosten der Teile die bei anderen MIM-Produkten eingesparten Kosten ausgleichen
Postzeit: 07. Mai 2022