VIM-C Vakuuminduktionsschmelz- und Gießofen

Modellvorstellung

Die Vakuum-Induktionsschmelz- und Gießofenanlage der Serie VIM=c eignet sich für Metalle, Legierungen und Spezialwerkstoffe. Unter Hochvakuum, Mittelvakuum oder verschiedenen Schutzatmosphären werden die Rohmaterialien in Tiegel aus Keramik, Graphit oder Spezialwerkstoffen zum Schmelzen gegeben. Die gewünschte Form wird anschließend gemäß den Prozessanforderungen erzielt, wodurch experimentelle Formen, Pilotproduktionen oder die Serienfertigung möglich sind.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Prozessmaterialien:

Seltene und wertvolle Metalle und Metalllegierungen;Hochreine, hochlegierte Stähle;

Hochtemperaturbeständige Werkstoffe auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis;

Nichteisenmetalle;

Solare Siliziumkristalle und Spezialmaterialien;

Spezial- oder Superlegierungen;

Hauptanwendungen:

1. Schmelzen
Umschmelzen und Legieren;

Entgasung und Raffination;

Schmelzen ohne Kreuzfahrt (Suspensionsschmelzen);

Recycling;

Reinigung durch thermische Reduktion, Zonenschmelzen und Destillation von Metallelementen;

2. Gießen
Gerichtete Kristallisation;

Einkristallzüchtung;

Präzisionsguss;

3. Spezielle kontrollierte Umformung
Vakuumstranggießen (Stangen, Platten, Rohre);

Vakuum-Streifenguss (Streifenguss);

Vakuumpulverproduktion;

Produktklassifizierung:

1. Nach Gewicht des geschmolzenen Materials (basierend auf Fe-7,8): Standardgrößen umfassen: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 t, 1,5 t, 2 t, 3 t, 5 t; (Kundenspezifische Anpassung auf Anfrage möglich)

2. Nach Arbeitszyklus: Periodisch, halbkontinuierlich

3. Nach Gerätestruktur: Vertikal, horizontal, vertikal-horizontal

4. Durch Materialverunreinigung: Schmelzen im Tiegel, Schmelzen der Suspension

5. Nach Prozessleistung: Legierungsschmelzen, Metallreinigung (Destillation, Zonenschmelzen), gerichtete Erstarrung, Präzisionsgießen, Sonderumformung (Platten-, Stangen-, Drahtpulverherstellung) usw.

6. Durch Erwärmungsmethode: Induktionserwärmung, Widerstandserwärmung (Graphit, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram)

7. Anwendungsbereiche: Materialforschung im Labormaßstab, Kleinserienfertigung im Pilotmaßstab, Massenproduktion von Materialien im großen Maßstab. Die Ausrüstung kann an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden.

Wir können die Ausrüstung an die Bedürfnisse des Nutzers anpassen.

Merkmale:

1. Durch präzise Temperaturregelung wird die Reaktion zwischen dem Tiegel und dem geschmolzenen Material minimiert;

2. Unterschiedliche Prozessverfahren können auf verschiedene Stahlsorten und Legierungen angewendet werden; bequeme und sichere Steuerung der Prozesszyklen;

3. Hohe Anwendungsflexibilität; geeignet für modulare Erweiterungen oder zukünftige ergänzende Änderungen in einem modularen Struktursystem;

4. Optionales elektromagnetisches Rühren oder Argon-Gasrührung (Bodeneinblasen) zur Erzielung einer Stahlhomogenisierung;

5. Einsatz geeigneter Technologien zur Entfernung und Filtration der Gießrinnenschlacke während des Gießvorgangs;

6. Durch die Verwendung geeigneter Verteiler und Gießrinnen lassen sich Oxide effektiv entfernen.

7. Konfigurierbar mit Tiegeln unterschiedlicher Größe, bietet hohe Flexibilität;

8. Der Tiegel kann bei voller Leistung gekippt werden;

9. Geringer Abbrand von Legierungselementen, wodurch die Umweltbelastung minimiert wird;

10. Durch die optimierte Abstimmung der elektrischen Parameter des Mittelfrequenz-Netzteils auf die Induktionsspule wird ein geringer Stromverbrauch und ein hoher Wirkungsgrad erzielt.

11. Die Induktionsspule verwendet fortschrittliche ausländische Technologie und verfügt über eine spezielle Isolationsbehandlung der Spulenoberfläche, um eine Entladung unter Vakuum zu verhindern und eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und Abdichtung zu gewährleisten.

12. Kürzere Vakuumierzeiten und Produktionszykluszeiten, erhöhte Prozessintegrität und Produktqualität durch automatisierte Gießsteuerung;

13. Breiter wählbarer Druckbereich von Mikro-Überdruck bis 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Ermöglicht die automatisierte Steuerung der Schmelz- und Gießprozesse;

Wichtigste technische Parameter

Modell	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Kapazität (Stahl)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 t	5t
Druckanstiegsrate	≤ 3Pa/H
Ultimativer Staubsauger	6×10^-3Pa (Leer, cooler Status)					6×10^-2Pa (Leer, cooler Status)
Arbeitsstaubsauger	6×10^-²Pa (Leer, cooler Status)					6×10^-²Pa (Leer, cooler Status)
Eingangsleistung	3Phase、380±10%, 50Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
Nennleistung	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Gesamtleistung	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Ausgangsspannung	375 V					500 V
Nenntemperatur	1700℃
Bruttogewicht	1,1 t	3,5 Tonnen	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Kühlwasserverbrauch	3,2 m³/h	8 m³/h	10 m³/h	15 m³/h	20 m³/h	60 m³/h	80 m³/h	120 m³/h	150 m³/h
Kühlwasserdruck	0,15 bis 0,3 MPa
Kühlwassertemperatur	15℃-40℃ (Industriell gereinigtes Wasser)