Abschrecken, auch Härten genannt, ist der Prozess des Erhitzens und anschließenden Abkühlens von Stahl (oder einer anderen Legierung) mit hoher Geschwindigkeit, sodass die Härte entweder an der Oberfläche oder im gesamten Bereich stark zunimmt.Beim Vakuumabschrecken erfolgt dieser Prozess in Vakuumöfen, in denen Temperaturen bis zu 1.300 °C erreicht werden können.Die Abschreckmethoden unterscheiden sich in Bezug auf das behandelte Material, aber die Gasabschreckung unter Verwendung von Stickstoff ist am gebräuchlichsten.
Vakuum-Gas-Abschrecken:
Beim Vakuumgasabschrecken wird Material unter Ausschluss von Sauerstoff durch Konvektion im Medium Inertgas (N₂) und/oder Wärmestrahlung im Unterdruck erhitzt.Stahl wird mit einem Stickstoffstrom gehärtet, wobei die Abkühlgeschwindigkeit durch die Wahl des Überdrucks bestimmt werden kann.Je nach Werkstückform ist es auch möglich, die Richtung und Zeit des Stickstoffblasens zu wählen.Die Optimierung der Zeit und der Temperaturkontrolle des Stahls erfolgt während des Prozesses mit Hilfe von Pilot-Thermoelementen, die auf einem Werkstück in der Heizkammer platziert werden können.Im Vakuumofen wärmebehandelter Stahl erhält die angegebenen Festigkeits- und Härteeigenschaften über den gesamten Querschnitt ohne Oberflächenentkohlung.Austenitisches Korn ist fein und entspricht internationalen Standards.
Nahezu alle technisch interessanten Stahllegierungen wie Federstähle, Kaltarbeitsstähle, Vergütungsstähle, Wälzlagerstähle, Warmarbeitsstähle und Werkzeugstähle, sowie eine Vielzahl hochlegierter Edelstähle und Guss -Eisenlegierungen, können auf diese Weise gehärtet werden.
Vakuum-Ölabschreckung
Vakuumölabschreckung kühlt die erhitzten Materialien durch Vakuumöl. Da die Ladungsübertragung unter Vakuum oder Inertgasschutz erfolgt, nachdem wir den Ofen vakuumgespült haben, ist die Teileoberfläche immer geschützt, bis sie vollständig in das Öl eingetaucht ist.Der Oberflächenschutz ist sehr ähnlich, ob beim Abschrecken in Öl oder Gas.
Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen atmosphärischen Ölabschrecklösungen ist die präzise Steuerung der Kühlparameter.Bei einem Vakuumofen ist es möglich, die Standard-Abschreckparameter – Temperatur und Rühren – und auch den Druck über dem Abschreckbehälter zu ändern.
Eine Änderung des Drucks über dem Tank führt zu einem Druckunterschied im Ölbad, der die bei atmosphärischem Druck definierte Ölkühlungseffizienzkurve ändert.Tatsächlich ist die Siedezone die Phase, während der die Abkühlungsgeschwindigkeit am höchsten ist.Die Änderung des Öldrucks verändert seine Verdampfung aufgrund der Wärme der Ladung.
Die Druckminderung aktiviert das Verdampfungsphänomen, das die Siedephase einleitet.Dies erhöht die Kühleffizienz der Abschreckflüssigkeit und verbessert die Härtungskapazität gegenüber atmosphärischen Bedingungen.Die massive Dampferzeugung kann jedoch ein Mantelphänomen verursachen und zu einer möglichen Verformung führen.
Die Druckerhöhung im Öl hemmt die Dampfbildung und verzögert die Verdunstung.Die Ummantelung klebt am Teil und kühlt gleichmäßiger, aber weniger stark ab.Die Ölabschreckung im Vakuum ist daher gleichmäßiger und verursacht weniger Verzug.
Abschrecken mit Vakuumwasser
Verfahren wie Vakuumölabschrecken. Es ist die ideale Lösung für die Härtungswärmebehandlung von Aluminium, Titan oder anderen Materialien, die ausreichend schnell abgekühlt werden müssen.
Postzeit: 07. Mai 2022