Löten im Vakuumofen ist ein relativ neues Lötverfahren ohne Flussmittel unter Vakuumbedingungen.Da das Löten in einer Vakuumumgebung stattfindet, kann die schädliche Wirkung von Luft auf das Werkstück effektiv eliminiert werden, sodass das Löten erfolgreich ohne Auftragen von Flussmittel durchgeführt werden kann.Es wird hauptsächlich zum Hartlöten von schwer lötbaren Metallen und Legierungen wie Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Superlegierungen, feuerfesten Legierungen und Keramiken verwendet.Die gelötete Verbindung ist hell und dicht, mit guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.Vakuumlötgeräte werden im Allgemeinen nicht zum Nadelschweißen von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl verwendet.
Die Lötausrüstung im Vakuumofen besteht hauptsächlich aus einem Vakuumlötofen und einem Vakuumsystem.Es gibt zwei Arten von Vakuumlötöfen: Heißer Kamin und kalter Kamin.Die beiden Ofentypen können mit Erdgas oder Elektroheizung beheizt werden.Sie können als seitlich montierter Ofen, unten montierter Ofen oder oben montierter Ofen (Kang-Typ) konstruiert werden, und das Vakuumsystem kann universell sein.
Das Vakuumsystem umfasst hauptsächlich eine Vakuumeinheit, eine Vakuumleitung, ein Vakuumventil usw. Die Vakuumeinheit besteht normalerweise aus einer mechanischen Drehschieberpumpe und einer Öldiffusionspumpe.Eine mechanische Einwegpumpe kann nur weniger als 1,35 × Vakuumgrad von 10-1 Pa erreichen.Um ein Hochvakuum zu erhalten, muss gleichzeitig die Öldiffusionspumpe verwendet werden, die zu diesem Zeitpunkt 1,35 × Vakuumgrad von 10-4 Pa erreichen kann.Der Gasdruck im System wird mit einem Vakuummeter gemessen.
Löten im Vakuumofen ist Löten im Ofen oder in der Lötkammer mit abgesaugter Luft.Es eignet sich besonders zum Löten großer und durchgehender Verbindungen.Es eignet sich auch zum Verbinden einiger Sondermetalle, darunter Titan, Zirkonium, Niob, Molybdän und Tantal.Allerdings hat das Vakuumlöten auch folgende Nachteile:
① Unter Vakuumbedingungen verflüchtigt sich Metall leicht, daher sollte das Vakuumlöten nicht für das Grundmetall und das Löten verwendet werden, um flüchtige Elemente zu schweißen.Gegebenenfalls sind entsprechende aufwändige Prozessmaßnahmen zu ergreifen.
② Das Vakuumlöten ist empfindlich gegenüber der Oberflächenrauheit, der Montagequalität und der Passungstoleranz der gelöteten Teile und stellt hohe Anforderungen an die Arbeitsumgebung und das theoretische Niveau der Bediener.
③ Vakuumausrüstung ist komplex, mit großen einmaligen Investitionen und hohen Wartungskosten.
Wie wird also der Lötprozess im Vakuumofen implementiert?Wenn das Löten im Vakuumofen durchgeführt wird, legen Sie das Schweißteil mit Schweißnaht in den Ofen (oder in den Lötbehälter), schließen Sie die Ofentür (oder schließen Sie die Abdeckung des Lötbehälters) und vor dem Erhitzen vorvakuumieren.Starten Sie zuerst die mechanische Pumpe, drehen Sie das Steuerventil, nachdem der Vakuumgrad 1,35 Pa erreicht hat, schließen Sie den direkten Weg zwischen der mechanischen Pumpe und dem Lötofen, stellen Sie die Verbindung der Rohrleitung mit dem Lötofen durch die Diffusionspumpe her und arbeiten Sie innerhalb einer begrenzten Zeit durch Unter Berufung auf die mechanische Pumpe und die Diffusionspumpe den Lötofen auf den erforderlichen Vakuumgrad pumpen und dann die elektrische Heizung starten.
Während des gesamten Prozesses des Temperaturanstiegs und der Erwärmung muss die Vakuumeinheit kontinuierlich arbeiten, um den Vakuumgrad im Ofen aufrechtzuerhalten, den Luftaustritt an verschiedenen Schnittstellen des Vakuumsystems und des Lötofens sowie die Freisetzung von vom Ofen absorbiertem Gas und Wasserdampf auszugleichen Wand, Befestigung und Schweißkonstruktion und die Verflüchtigung von Metall und Oxid, um den wahren Luftabfall zu reduzieren.Es gibt zwei Arten des Vakuumlötens: Hochvakuumlöten und Teilvakuumlöten (Mittelvakuumlöten).Das Hochvakuumlöten ist sehr geeignet zum Löten des Grundmetalls, dessen Oxid schwer zu zersetzen ist (wie z. B. eine Superlegierung auf Nickelbasis).Teilvakuumlöten wird für Fälle verwendet, in denen sich das Grundmetall oder Lötmittel unter den Löttemperatur- und Hochvakuumbedingungen verflüchtigt.
Wenn besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um eine hohe Reinheit zu gewährleisten, muss vor dem Trockenlöten mit Wasserstoff eine Vakuumreinigungsmethode angewendet werden.In ähnlicher Weise trägt die Verwendung von trockenem Wasserstoff oder einer Inertgas-Reinigungsmethode vor dem Vakuumpumpen dazu bei, bessere Ergebnisse beim Hochvakuumlöten zu erzielen.
Postzeit: 07. Mai 2022