Aluminium-Wasserabschreckofen mit Bodenbeladung

Konzipiert gemäß den Kundenanforderungen für das Aluminium-Wasserabschreckverfahren

Kammergröße 1200*1200*1000 mm, Betriebstemperatur 500-510 Grad,

Aqua quench (Öl) AMS2750G Klasse 2 Typ C

Bauteilmaterial: Derzeit komplett aus Aluminium. Für zukünftige Projekte kann Stahl in Betracht gezogen werden.

Maximale Betriebstemperatur 505 °C±5℃

Struktur mit Transfer-Abschreckbecken und Außenhebezeug

Ausrüstungsübersicht EinleitungAuktion

Gerätebezeichnung：PAIJINGlockenförmiger, von unten beladender Wasserabschreckofen

Ausrüstung Modell: PJ-LQXB Serie

Technische Kernpunkte des Gesamtdesignsgn:

Der PAIJIN Glockenofen mit Bodenbeladung und Wasserabschreckung eignet sich für die Lösungsglühung von großen und mittelgroßen Aluminiumlegierungs-Produktteilen.

Der Ofen besteht aus einem glockenförmigen Heizofen, einer Schiene, einer beweglichen Plattform mit Abschreckbecken und Ladekorb, die auf der Schiene fährt, und einem Rahmen mit Hebezeug vor dem Ofen. Außerdem ist im Inneren des Ofens oben ein Kran installiert.

Beim Beladen werden die Werkstücke in den Beladekorb gegeben. Anschließend wird der Korb auf der Plattform unter die Heizkammern gefahren und mithilfe des Hebezeugs im Ofen in den Ofen gehoben. Die Ofenbodentür wird geschlossen, und der Heizvorgang beginnt. Nach dem Heizen wird das Abschreckbecken auf der Plattform unter den Ofen gefahren, die Bodentür geöffnet und der Korb mit den Werkstücken mithilfe des Hebezeugs im Ofen zum Abschrecken in das Becken gestellt.

Den Tank mit dem Korb zum Beladeplatz bringen und den Korb nach dem Abschrecken mit dem Hebezeug vor dem Ofen herausheben.

1.  Hauptsächlich Technisch Parameter 

1. StruKultur und Konfiguration desVerschlüsselung

Der glockenförmige Wasserabschreckofen besteht aus einem glockenförmigen Heizofen, einer Schiene, einer beweglichen Plattform mit Abschreckbecken und Ladekorb, die auf der Schiene fährt, und einem Rahmen mit Hebezeug vor dem Ofen, einem elektrischen Steuerungssystem und einem Hydrauliksystem.

3.1 Ofenmantel: Der Ofen ist aus Stahlblech und Stahlprofilen verschweißt, die Innenwand besteht aus hitzebeständigem 1Cr18Ni9Ti-Stahlblech, und der Ofendeckel ist beweglich. Er zeichnet sich durch einfache Demontage und Wartung sowie gute Energieeffizienz aus.

3.2 Isoliermaterial: Die Innenauskleidung besteht aus hochwertigem Vollfasergewebe. Eine Schicht aus Gummi-Asbest-Platte ist an der Innenfläche des Ofengehäuses angebracht und dient der Wärmeisolierung sowie dem Korrosionsschutz. Das Heizelement besteht aus einem Widerstandsdraht aus der Legierung 0Cr25AL5, der das isolierende Porzellanrohr umhüllt, und ist mit hitzebeständigen Keramiknägeln am Ofengehäuse befestigt. Diese Konstruktion optimiert die Wärmeableitung und -zirkulation.

3.3 Warmluftzirkulationsgerät:Die Anlage besteht aus einem Umluftventilator und einem Luftleitblech. Der Umluftventilator ist oben auf dem Ofenkörper montiert. Die Ventilatorflügel sind aus hitzebeständigem 1Cr18Ni9Ti-Stahl gefertigt und als Direktstromventilator ausgeführt. Das Luftleitblech besteht ebenfalls aus hitzebeständigem 1Cr18Ni9Ti-Stahl und ist mittels mehrerer Stangen an der Ofeninnenwand befestigt. Die vom Heizband abgegebene Wärme wird über das Heißluftzirkulationssystem verteilt, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofen zu gewährleisten.

3.4 Heizelement: Das Heizelement ist auf einem Keramikrohr mit Widerstandsdraht angebracht, der jeweils an beiden Seiten des Ofens angeordnet ist. Das Material ist ein 0Cr25AL5-Legierungsdraht mit langer Lebensdauer.

3.5 Der Grundrahmen dient zur Lagerung der Ofenteile und ist aus Profilstahl geschweißt.

3.6 Ofenabdeckung: Der am Boden des Ofenkörpers angebrachte Ofendeckel kann mithilfe des Ofendeckel-Übertragungsmechanismus und einer Pressvorrichtung geöffnet, geschlossen und bewegt werden. Der Hebemechanismus ist als Hebevorrichtung ausgeführt.

3.7 Äußere Hebevorrichtung und Rahmen:Vor dem Ofen oberhalb der Eisenbahnlinie befindet sich ein Stahlrahmen mit einem Hebezeug, das zum Anheben des Korbs mit den Werkstücken nach dem Abschrecken dient.

3.8 Abschreckvorrichtung:

Die Abschreckvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Ladekorb und einem Wassertank. Sie befinden sich auf einem fahrbaren Wagen, der auf der Schiene verkehrt.

Beim Abschrecken wird der Wassertank mithilfe des Wagens unter den Ofen gefahren. Er enthält ein Abschreckmedium. Die Tiefe des Abschreckwassertanks ist mehr als 1,5-mal so groß wie die des Beschickungskorbs. Dadurch wird sichergestellt, dass das Werkstück im Abschreckbad abgeschreckt und abgekühlt wird. Eine Schnellrührvorrichtung am Boden des Wassertanks sorgt für schnelles Umrühren und Austauschen des Abschreckmediums. Gleichzeitig wird die Wassertemperatur im Tank gekühlt, um ein Ansteigen der Wassertemperatur durch das Abschrecken des Werkstücks zu verhindern. Dies gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Abschreckvorgang.

Am Boden des Wassertanks befindet sich eine Lage gewickelter Rohre mit Löchern. Diese Rohre sind an einen externen Luftkompressor angeschlossen und können durch diesen mit Luft gefüllt werden, um während des Abschreckprozesses Blasen zu erzeugen und so die erforderlichen Abschreckprozesse zu gewährleisten.

Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, wird die Wassertemperatur im Abschreckbecken schnell auf die Betriebstemperatur gesenkt, der Wasserkühler wird an den Wassertank angeschlossen, die Wasserpumpe wird schnell zum Kühler umgeschaltet und das Wasser anschließend wieder in den Wassertank zurückgeführt.

3.9 Türdichtung des Ofens: Rundherum sind Dichtungsmesser aus feuerfestem Faserbaumwollsand eingebettet, und nach dem Schließen der Ofentür liegt es eng an den Messern der Ofentür an, um jeglichen Wärmeverlust zu verhindern.

3.10 Alle mechanischen GetriebeteileDurch die Verriegelungssteuerung werden Umluftventilator und Heizelement automatisch abgeschaltet, sobald die Ofentür geöffnet wird. Nach dem Schließen der Ofentür können Umluftventilator und Heizelement wieder eingeschaltet werden, um Fehlfunktionen und Unfälle durch unsachgemäße Bedienung zu verhindern.

3.11 Temperaturregelungssystem: Zur automatischen Anpassung wird ein PID-Halbleiterrelais verwendet. Ausgestattet ist es mit einem intelligenten Temperaturregler von Shimaden aus Japan, der die Ausgangsleistung entsprechend dem Werkstückprozess programmieren und anpassen kann. Der Ofen kann in zwei Temperaturregelzonen unterteilt werden, und die Temperatur jeder Zone im Ofen kann automatisch geregelt werden, um eine gleichmäßige Temperatur im gesamten Ofen zu gewährleisten.

3.11.1. Der Temperaturregler verwendet einen intelligenten Temperaturregler mit Leistungsanpassung von Shimaden (Japan). Dieser ermöglicht die Einstellung von Heizrate, Haltetemperatur, Haltegenauigkeit und Haltezeit gemäß der vorgegebenen Prozesskurve und gewährleistet die automatische Anpassung und Regelung von Temperaturanstiegsrate, Haltetemperatur und Haltezeit. Dadurch werden ein höherer Regelgrad und eine höhere Temperaturgenauigkeit erzielt. Die Regelungsmethode passt die zugeführte Wärme an die Wärmeaufnahme des Werkstücks an, was effizienter und energiesparender ist. Das Temperaturregelungssystem verfügt zudem über eine Übertemperaturalarmfunktion.

3.11.2. Industriecomputer: Die Anlage ist mit einem Industriecomputer von Taiwan Advantech ausgestattet, der die automatische Steuerung von Temperaturanstieg, Wärmespeicherung, Abschreckung und weiteren Funktionen des Ofens ermöglicht. Die Prozesssteuerung erfolgt automatisch über eine Siemens-SPS, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb des Werkstücks im Ofen zu gewährleisten.

3.11.3. Ein Übertemperaturalarm ist vorhanden. Der Schaltschrank ist mit einem Amperemeter, einem Voltmeter und einer Ein-/Ausschaltanzeige für das elektrische Heizelement ausgestattet. Der Ofenkörper verfügt über eine Schutzerdung, um Stromverluste zu verhindern und die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

1. Sicherheit Maßnahmen

Ausgestattet mit einer Übertemperaturwarneinrichtung, verfügen alle Arten von elektrischen Heizelementen über Heizleistungsmessgeräte, Voltmeter und Ein-/Ausschaltanzeigen sowie über eine Einschaltverriegelung und Schutzerdung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Konstruktion und Fertigung dieser Geräte entsprechen den relevanten nationalen Normen.

Grundlegende technische Bedingungen für industrielle Elektroofenanlagen: GB10067.1

Grundlegende technische Bedingungen für elektrische Heizgeräte: GB10067.1

Sicherheit elektrischer Heizgeräte Teil 1: Allgemeine Anforderungen GB5959.4

5.  Detail of hauptsächlich Komponenten