Eigenschaften:

1) Die Nitriergeschwindigkeit ist höher, der Nitrierzyklus kann entsprechend verkürzt werden, und die ionische Nitrierzeit kann auf 1/3 bis 2/3 der Gasnitrierzeit verkürzt werden.

2) Die Sprödigkeit der Nitrierschicht ist gering, und die sich auf der Oberfläche der Plasmanitrierung bildende weiße Schicht ist sehr dünn oder gar nicht vorhanden. Zudem ist die durch die Nitrierschicht verursachte Verformung gering, wodurch sich das Verfahren besonders für Präzisionsteile mit komplexen Formen eignet.

3) Energie- und Ammoniakverbrauch können eingespart werden. Der Stromverbrauch beträgt die Hälfte bis ein Fünftel des Verbrauchs beim Gasnitrieren, der Ammoniakverbrauch hingegen nur ein Fünftel bis ein Zwanzigstel.

4) Lokales Nitrieren ist einfach, solange der Teil, der nicht nitriert werden soll, nicht glänzt. Der nicht nitrierte Teil ist leicht zu schützen, und das Glätten kann durch mechanische Abschirmung und Eisenplatten verhindert werden.

5) Durch Ionenbeschuss lässt sich die Oberfläche reinigen und die Passivierungsschicht automatisch entfernen. Edelstahl und hitzebeständiger Stahl können direkt nitriert werden, ohne dass die Passivierungsschicht vorher entfernt werden muss.

6) Die Struktur der Verbundschicht, die Dicke der Infiltrationsschicht und deren Struktur können kontrolliert werden.

7) Der Behandlungstemperaturbereich ist breit, und eine gewisse Dicke der Nitrierschicht kann auch unterhalb von 350 °C erreicht werden.

8) Die Arbeitsbedingungen wurden verbessert. Die emissionsfreie Plasmanitrierung erfolgt unter sehr niedrigem Druck und mit minimalen Abgasmengen. Als Gase dienen Stickstoff, Wasserstoff und Ammoniak, wobei praktisch keine Schadstoffe entstehen.

9) Es kann auf alle Arten von Werkstoffen angewendet werden, einschließlich Edelstahl, hitzebeständigem Stahl mit hoher Nitriertemperatur, Werkzeugstahl und Präzisionsteilen mit niedriger Nitriertemperatur, während das Nitrieren bei niedrigen Temperaturen mit Gasnitrieren recht schwierig ist.