Andere Öfen
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PJ-SD Vakuum-Nitrierofen
Arbeitstheorie：
Durch Vorpumpen des Ofens auf Vakuum und anschließendes Erhitzen auf die eingestellte Temperatur wird Ammoniak für den Nitrierprozess eingeblasen, dann wird erneut gepumpt und eingeblasen, nach mehreren Zyklen, um die angestrebte Nitriertiefe zu erreichen.
Vorteile:
Im Vergleich zum herkömmlichen Gasnitrieren bietet das Vakuumnitrieren durch die Aktivierung der Metalloberfläche bei der Vakuumerhitzung eine bessere Adsorptionskapazität, wodurch kürzere Prozesszeiten und höhere Härte erzielt werden.präziseKontrolle, geringerer Gasverbrauch, dichtere weiße Verbundschicht.
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PJ-PSD Plasma-Nitrierofen
Plasmanitrieren ist ein Glimmentladungsverfahren zur Oberflächenhärtung von Metallen. Dabei werden Stickstoffionen, die durch die Ionisierung von Stickstoffgas entstehen, auf die Werkstückoberfläche gerichtet und nitrieren diese. Durch die ionenchemische Wärmebehandlung bildet sich eine Nitrierschicht. Das Verfahren findet breite Anwendung bei Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen. Nach der Plasmanitrierung weist die Materialoberfläche eine deutlich höhere Härte auf und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Brandbeständigkeit aus.
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PJ-VIM Vakuum-Induktions-Schmelz- und Gießofen
Modellvorstellung
Der VIM-Vakuumofen nutzt elektrische Induktionserwärmung zum Schmelzen und Gießen von Metall in einer Vakuumkammer.
Es wird zum Schmelzen und Gießen unter Vakuum verwendet, um Oxidation zu vermeiden. Üblicherweise wird es für den Guss von Titan-Golfschlägerköpfen, Titan-Aluminium-Autoventilen, Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke und anderen Titanteilen, Komponenten für medizinische Implantate, Hochtemperatur-Wärmeerzeugungseinheiten, in der chemischen Industrie sowie für korrosionsbeständige Bauteile eingesetzt.
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Rohrschnellabschreckmaschine
Modellvorstellung
Die induktive Erwärmung und Abschreckung von Stahlrohren ist ein schnelles Wärmebehandlungsverfahren. Im Vergleich zur konventionellen Flammenwärmebehandlung bietet sie zahlreiche Vorteile: Das Metallgefüge weist ein extrem feines Korn auf; die schnelle Erwärmung auf Austenittemperatur vor dem Abschrecken führt zur Bildung eines extrem feinen Martensitgefüges, und während des Abschreckens entsteht ein feinkörniges Ferrit-Perlit-Gefüge. Aufgrund der kurzen Abschreckzeit scheiden sich kleine Karbidpartikel ab und verteilen sich gleichmäßig in der feinkörnigen Martensitmatrix. Dieses Gefüge ist besonders vorteilhaft für korrosionsbeständige Rohrummantelungen.
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Aluminium-Wasserabschreckofen mit Bodenbeladung
Entwickelt für das Wasserabschrecken von Aluminiumprodukten.
Schnelle Übertragungszeit
Abschreckbecken mit spiralförmigen Rohren zur Zufuhr von Luftblasen während des Abschreckvorgangs.
Hocheffizient