Produkte
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Horizontaler Doppelkammer-Carbonitrier- und Ölabschreckofen
Carbonitrieren ist eine metallurgische Oberflächenmodifikationstechnologie, die zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Metallen und zur Verringerung des Verschleißes eingesetzt wird.
Dabei diffundiert die Lücke zwischen Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das Metall und bildet eine Gleitbarriere, die Härte und Modul nahe der Oberfläche erhöht.Carbonitrieren wird normalerweise bei kohlenstoffarmen Stählen angewendet, die billig und einfach zu verarbeiten sind, um die Oberflächeneigenschaften teurerer und schwieriger zu verarbeitender Stahlsorten zu erhalten.Die Oberflächenhärte von Carbonitrierteilen reicht von 55 bis 62 HRC.
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Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen (MIM-Ofen, Pulvermetallurgie-Ofen)
Der Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen von Paijin ist ein Vakuumofen mit Vakuum-, Entbinderungs- und Sintersystem zum Entbindern und Sintern von MIM, Pulvermetallurgie;kann verwendet werden, um pulvermetallurgische Produkte, Umformprodukte, Edelstahlbasis, Hartlegierung, Superlegierungsprodukte herzustellen
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Vakuumaufkohlungsofen mit Simulations- und Steuersystem und Abschrecksystem
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt.Wenn es die Temperatur über dem kritischen Punkt erreicht, bleibt es für eine gewisse Zeit, entgast und entfernt den Oxidfilm und leitet dann das gereinigte Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und zur Diffusion ein.Die Aufkohlungstemperatur der Vakuumaufkohlung ist hoch, bis zu 1030 ℃, und die Aufkohlungsgeschwindigkeit ist schnell.Die Oberflächenaktivität aufgekohlter Teile wird durch Entgasen und Desoxidieren verbessert.Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.Aufkohlen und Diffusion werden wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die erforderliche Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht ist.
Vakuumaufkohlungstiefe und Oberflächenkonzentration können gesteuert werden;Es kann die metallurgischen Eigenschaften der Oberflächenschicht von Metallteilen verändern, und seine effektive Aufkohlungstiefe ist tiefer als die tatsächliche Aufkohlungstiefe anderer Methoden.
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Vakuumaufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt.Wenn es die Temperatur über dem kritischen Punkt erreicht, bleibt es für eine gewisse Zeit, entgast und entfernt den Oxidfilm und leitet dann das gereinigte Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und zur Diffusion ein.Die Aufkohlungstemperatur der Vakuumaufkohlung ist hoch, bis zu 1030 ℃, und die Aufkohlungsgeschwindigkeit ist schnell.Die Oberflächenaktivität aufgekohlter Teile wird durch Entgasen und Desoxidieren verbessert.Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.Aufkohlen und Diffusion werden wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die erforderliche Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht ist.
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Vakuum-Ölabschreckofen Horizontal mit Doppelkammern
Vakuumölabschrecken besteht darin, das Werkstück in der Vakuumheizkammer zu erhitzen und es in den Abschrecköltank zu befördern.Das Abschreckmedium ist Öl.Das Abschrecköl im Öltank wird heftig gerührt, um das Werkstück schnell abzukühlen.
Dieses Modell hat die Vorteile, dass durch Vakuum-Ölabschreckung glänzende Werkstücke mit guter Mikrostruktur und Leistung, ohne Oxidation und Entkohlung auf der Oberfläche, erhalten werden können.Die Abkühlgeschwindigkeit beim Ölabschrecken ist schneller als beim Gasabschrecken.
Vakuumöl wird hauptsächlich zum Abschrecken in Vakuumölmedien aus legiertem Baustahl, Lagerstahl, Federstahl, Gesenkstahl, Schnellarbeitsstahl und anderen Materialien verwendet.
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Vakuum-Anlassofen auch zum Glühen, Normalisieren, Auslagern
Vakuum-Temperofen ist geeignet für die Anlassbehandlung von Gesenkstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und anderen Materialien nach dem Abschrecken;Nachalterungsbehandlung in fester Lösung von rostfreiem Stahl, Titan und Titanlegierungen, Nichteisenmetallen usw.;rekristallisierende Alterungsbehandlung von Nichteisenmetallen;
Das Ofensystem wurde von einer SPS gesteuert, die Temperatur wurde von einem intelligenten Temperaturregler, einer genauen Steuerung und einer hohen Automatisierung gesteuert.Der Benutzer kann zwischen automatischer oder manueller ungestörter Umschaltung wählen, um ihn zu betreiben. Dieser Ofen verfügt über eine Alarmfunktion für abnormale Bedingungen, die einfach zu bedienen ist.
Umweltschutzleistung wurde verbessert, Wartungskosteneinsparung, Energiekosteneinsparung.
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Niedertemperatur-Vakuumlötofen
Der Vakuumlötofen aus Aluminiumlegierung nimmt ein fortschrittliches strukturelles Design an.
Die Heizelemente sind gleichmäßig entlang des 360-Grad-Umfangs der Heizkammer angeordnet und die hohe Temperatur ist gleichmäßig.Der Ofen verwendet eine Hochleistungs-Hochgeschwindigkeits-Vakuumpumpmaschine.
Die Vakuumerholungszeit ist kurz.Membrantemperaturregelung, kleine Werkstückverformung und hohe Produktionseffizienz.Der kostengünstige Aluminium-Vakuumlötofen verfügt über eine stabile und zuverlässige mechanische Wirkung, eine bequeme Bedienung und einen flexiblen Programmiereingang.Manuelle / halbautomatische / automatische Steuerung, automatische Störungsmeldung / Anzeige.Um die Anforderungen typischer Teile des Vakuumlötens und Abschreckens der oben genannten Materialien zu erfüllen.Der Aluminium-Vakuumlötofen muss die Funktionen einer zuverlässigen automatischen Steuerung, Überwachung, Verfolgung und Selbstdiagnose auf international fortgeschrittenem Niveau haben.Ein energiesparender Lötofen mit einer Schweißtemperatur von weniger als 700 Grad und ohne Verschmutzung ist ein idealer Ersatz für das Löten im Salzbad.
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Hochtemperatur-Vakuumlötofen
★ Angemessener Raum Modularisierung Standarddesign
★ Präzise Prozesssteuerung sorgt für konsistente Produktreproduzierbarkeit
★ Hochwertiger Graphitfilz/Metallsieb ist optional, Heizelement 360-Grad-Surround-Strahlungsheizung.
★ Großflächiger Wärmetauscher, interner und externer Umluftventilator mit teilweise Löschfunktion
★ Vakuumpartialdruck / Mehrbereichstemperierfunktion
★ Reduzierung der Geräteverschmutzung durch Vakuumkoagulationskollektor
★ Verfügbar für Fließbandprodukte, mehrere Lötöfen teilen sich ein Vakuumsystem und ein externes Transportsystem
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Hochtemperatur-Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen
Der Hochtemperatur-Vakuumgas-Abschreckofen von Paijin wird hauptsächlich in der Vakuumsinterindustrie für reaktives Sintern von Siliziumkarbid und Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid verwendet.Es ist weit verbreitet in der Militärindustrie, Gesundheits- und Baukeramik, Luft- und Raumfahrt, Metallurgie, chemischen Industrie, Maschinen, Automobil und anderen Bereichen.
Der drucklose Siliziumkarbid-Sinterofen ist für den drucklosen Siliziumkarbid-Sinterprozess von Dichtungsringen, Wellenhülsen, Düsen, Laufrädern, kugelsicheren Produkten usw. geeignet.
Siliziumnitrid-Keramikmaterialien können in technischen Hochtemperaturkomponenten, fortschrittlichen feuerfesten Materialien in der metallurgischen Industrie, korrosionsbeständigen und abdichtenden Teilen in der chemischen Industrie, Schneidwerkzeugen und Schneidwerkzeugen in der Bearbeitungsindustrie usw. verwendet werden.
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Vakuum heißisostatischer Pressofen (HIP-Ofen)
Die HIP-Technologie (Heißisostatisches Presssintern), auch als Niederdrucksintern oder Überdrucksintern bekannt, ist ein neues Verfahren zum Entparaffinieren, Vorwärmen, Vakuumsintern und heißisostatischen Pressen in einem Gerät.Der vakuumheißisostatische Presssinterofen wird hauptsächlich zum Entfetten und Sintern von Edelstahl, Kupfer-Wolfram-Legierung, Legierung mit hohem spezifischem Gewicht, Mo-Legierung, Titanlegierung und Hartlegierung verwendet.
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Vakuum-Heißdruck-Sinterofen
Der Heißdruck-Sinterofen von Paijn Vacuum nimmt die Struktur einer Doppelschicht-Wasserkühlmanschette aus Edelstahl an, und alle Behandlungsmaterialien werden durch Metallwiderstand erhitzt, und die Strahlung wird direkt von der Heizung auf das erhitzte Werkstück übertragen.Je nach technologischen Anforderungen kann der Druckkopf aus einer TZM-Legierung (Titan, Zirkonium und Mo) oder aus hochfestem CFC-Kohlenstoff und Kohlenstoff-Verbundfasern hergestellt werden.Der Druck auf das Werkstück kann bei hoher Temperatur 800 t erreichen.
Sein Ganzmetall-Vakuumdiffusionsschweißofen ist auch für Hochtemperatur- und Hochvakuumlöten mit einer maximalen Temperatur von 1500 Grad geeignet.
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Vakuum-Gasabschreckofen Horizontal mit einer Kammer
Vakuumgasabschrecken ist der Prozess des Erhitzens des Werkstücks unter Vakuum und des anschließenden schnellen Abkühlens im Kühlgas mit hohem Druck und hoher Durchflussrate, um die Oberflächenhärte des Werkstücks zu verbessern.
Verglichen mit gewöhnlichem Gasabschrecken, Ölabschrecken und Salzbadabschrecken hat das Vakuum-Hochdruck-Gasabschrecken offensichtliche Vorteile: gute Oberflächenqualität, keine Oxidation und keine Aufkohlung;Gute Abschreckgleichmäßigkeit und kleine Werkstückverformung;Gute Steuerbarkeit der Abschreckfestigkeit und steuerbare Abkühlgeschwindigkeit;Hohe Produktivität, Einsparung der Reinigungsarbeit nach dem Abschrecken;Keine Umweltbelastung.
