Produkte
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VIM-C Vakuuminduktionsschmelz- und Gießofen
Modellvorstellung
Die Vakuum-Induktionsschmelz- und Gießofenanlage der Serie VIM=c eignet sich für Metalle, Legierungen und Spezialwerkstoffe. Unter Hochvakuum, Mittelvakuum oder verschiedenen Schutzatmosphären werden die Rohmaterialien in Tiegel aus Keramik, Graphit oder Spezialwerkstoffen geschmolzen. Die gewünschte Form wird anschließend gemäß den Prozessanforderungen erzielt, wodurch experimentelle Formen, Pilotproduktionen oder die Serienfertigung möglich sind.
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PJ-2Q Doppelkammer-Vakuumgas-Abschreckofen
Modellvorstellung
Zweikammer-Vakuumgas-Abschreckofen, eine Kammer zum Erhitzen, eine Kammer zum Abkühlen.SatzVakuumsystem.
Höhere Produktionsrate, halbkontinuierliche Fertigung.
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PJ-PSD Plasma-Nitrierofen
Plasmanitrieren ist ein Glimmentladungsverfahren zur Oberflächenhärtung von Metallen. Dabei werden Stickstoffionen, die durch die Ionisierung von Stickstoffgas entstehen, auf die Werkstückoberfläche gerichtet und nitrieren diese. Durch die ionenchemische Wärmebehandlung bildet sich eine Nitrierschicht. Das Verfahren findet breite Anwendung bei Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen. Nach der Plasmanitrierung weist die Materialoberfläche eine deutlich höhere Härte auf und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Brandbeständigkeit aus.
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VIM-HC Vakuuminduktions-Elektromagnetische Levitation Schmelzen
Modellvorstellung
Es eignet sich zum Vakuuminduktionsschmelzen und Gießen von Aktivmaterialien wie Titan, Zirkonium, Supraleitern, Wasserstoffspeichermaterialien, Formgedächtnislegierungen, intermetallischen Legierungen und Hochtemperaturwerkstoffen.
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PJ-LQ Vertikaler Vakuum-Gasabschreckofen
Modellvorstellung
Vertikale, einkammerige Graphit-Heizkammer.2 oder3-stufige Vakuumpumpen.
Um die Verformung langer, dünner Werkstücke wie langer Achsen, Rohre, Platten usw. zu vermeiden, wird dieser Vertikalofen von oben oder unten beladen; die Werkstücke im Ofen stehen oder hängen vertikal.
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PJ-VAB Aluminium-Löt-Vakuumofen
Modellvorstellung
Speziell entwickelt für das Vakuumlöten von Aluminiumlegierungen, mit verbesserten Vakuumpumpen, mehrpräziseTemperaturregelung und bessere Temperaturhomogenität sowie spezielles Schutzdesign.
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VIGA Vakuumzerstäubungsgerät zur Pulverherstellung
Modellvorstellung
Die Vakuumzerstäubung funktioniert durch das Schmelzen von Metallen und Metalllegierungen unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre. Das geschmolzene Metall fließt durch einen isolierten Tiegel und eine Führungsdüse nach unten und wird durch einen Hochdruckgasstrom in zahlreiche feine Tröpfchen zerstäubt. Diese Tröpfchen erstarren während des Fluges zu kugelförmigen und subkugelförmigen Partikeln, die anschließend gesiebt und getrennt werden, um Metallpulver unterschiedlicher Korngröße zu gewinnen.
Die Metallpulvertechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitete Produktionsmethode in verschiedenen Branchen.
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PJ-OQ Doppelkammer-Vakuumöl-Abschreckofen
Modellvorstellung
Zweikammer-Vakuum-Ölabschreckofen, eine Kammer zum Erhitzen, eine Kammer zum Gaskühlen und Ölabschrecken.
Bei konstanter Öltemperatur und Rühren im Außenfiltersystem werden optimale Ölabschreckergebnisse und hohe Reproduzierbarkeit erzielt.
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PJ-VSB Hochtemperatur-Vakuumlötofen
Modellvorstellung
Der Hochtemperatur-Vakuumlötofen wird hauptsächlich zum Vakuumlöten von Kupfer, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen Werkstoffen verwendet.
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Aluminium-Wasserabschreckofen mit Bodenbeladung
Entwickelt für das Wasserabschrecken von Aluminiumprodukten.
Schnelle Übertragungszeit
Abschreckbecken mit spiralförmigen Rohren zur Zufuhr von Luftblasen während des Abschreckvorgangs.
Hocheffizient
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Horizontaler Doppelkammer-Carbonitrier- und Ölabschreckofen
Carbonitrieren ist eine metallurgische Oberflächenmodifizierungstechnologie, die zur Verbesserung der Oberflächenhärte von Metallen und zur Reduzierung des Verschleißes eingesetzt wird.
Bei diesem Verfahren diffundiert der Spalt zwischen Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das Metall und bildet eine Gleitschicht, die die Härte und den Elastizitätsmodul nahe der Oberfläche erhöht. Carbonitrieren wird üblicherweise bei kohlenstoffarmen Stählen angewendet, die kostengünstig und leicht zu verarbeiten sind, um ihnen die Oberflächeneigenschaften teurerer und schwieriger zu verarbeitender Stahlsorten zu verleihen. Die Oberflächenhärte carbonitrierter Teile liegt zwischen 55 und 62 HRC.
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Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Simulations- und Steuerungssystem und Gasabschrecksystem
LPC: Niederdruckaufkohlung
Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Maschinenteilen findet die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung breite Anwendung bei der Oberflächenhärtung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern und trägt maßgeblich zur Qualitätssteigerung von Industrieprodukten bei. Die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und intelligente Verfahren aus und hat sich in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie zum führenden Aufkohlungsverfahren entwickelt.