Produkte
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Hochtemperatur-Vakuumlötofen
★ Angemessene modulare Raumaufteilung
★ Präzise Prozesssteuerung gewährleistet gleichbleibende Produktreproduzierbarkeit
★ Hochwertiger Graphitfilz/Metallschirm ist optional erhältlich, Heizelement mit 360-Grad-Rundumstrahlungsheizung.
★ Großflächiger Wärmetauscher, interner und externer Umwälzventilator mit teilweiser Kühlfunktion
★ Vakuum-Partialdruck-/Mehrbereichs-Temperaturregelungsfunktion
★ Reduzierung der Anlagenverschmutzung durch Vakuum-Koagulationsabscheider
★ Geeignet für Fließbandfertigung, mehrere Lötöfen teilen sich ein Vakuumsystem, externes Transportsystem
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Hochtemperatur-Vakuum-Entgrat- und Sinterofen
Der Vakuumsinterofen von Paijin wird hauptsächlich in der Vakuumsinterindustrie für das reaktive oder pressfreie Sintern von Siliciumcarbid und Siliciumnitrid in Kombination mit Siliciumcarbid eingesetzt. Er findet breite Anwendung in der Rüstungsindustrie, der Medizin- und Baukeramik, der Luft- und Raumfahrt, der Metallurgie, der chemischen Industrie, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und weiteren Bereichen.
Der drucklose Sinterofen für Siliziumkarbid eignet sich für das drucklose Sinterverfahren von Dichtungsringen, Wellenhülsen, Düsen, Laufrädern, kugelsicheren Produkten usw. aus Siliziumkarbid.
Siliziumnitrid-Keramikwerkstoffe können in Hochtemperatur-Konstruktionsbauteilen, in hochentwickelten Feuerfestmaterialien in der Metallurgie, in korrosionsbeständigen und Dichtungsteilen in der chemischen Industrie, in Schneidwerkzeugen in der Zerspanungsindustrie usw. eingesetzt werden.
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Vakuum-Heißisostatischer Pressofen (HIP-Ofen)
Die HIP-Technologie (Heißisostatisches Pressen), auch bekannt als Niederdrucksintern oder Überdrucksintern, ist ein neuartiges Verfahren, das Entwachsung, Vorwärmen, Vakuumsintern und Heißisostatisches Pressen in einer einzigen Anlage vereint. Vakuum-Heißisostatische Presssinteröfen werden hauptsächlich zum Entfetten und Sintern von Edelstahl, Kupfer-Wolfram-Legierungen, Legierungen mit hoher Dichte, Molybdän-Legierungen, Titanlegierungen und Hartmetallen eingesetzt.
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Vakuum-Heißdruck-Sinterofen
Der Vakuum-Heißdruck-Sinterofen von Paijn verfügt über eine doppelwandige Edelstahl-Ofenkonstruktion mit Wasserkühlung. Die Erwärmung der Werkstücke erfolgt durch Widerstandsheizung, wobei die Wärmestrahlung direkt vom Heizelement auf das Werkstück übertragen wird. Je nach technologischen Anforderungen kann der Druckkopf aus einer TZM-Legierung (Titan, Zirkonium und Molybdän) oder aus hochfestem Kohlenstofffaserverbundwerkstoff (CFC) gefertigt sein. Der auf das Werkstück wirkende Druck kann bei hohen Temperaturen bis zu 800 Tonnen erreichen.
Der Ganzmetall-Vakuumdiffusionsschweißofen eignet sich auch für Hochtemperatur- und Hochvakuumlöten mit einer maximalen Temperatur von 1500 Grad.
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Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen (MIM-Ofen, Pulvermetallurgieofen)
Der Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen von Paijin ist ein Vakuumofen mit Vakuum-Entbinderungs- und Sintersystem zum Entbindern und Sintern von MIM- und pulvermetallurgischen Bauteilen. Er kann zur Herstellung von pulvermetallurgischen Produkten, Umformteilen, Edelstahl, Hartlegierungen und Superlegierungen verwendet werden.
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Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Simulations- und Steuerungssystem und Gasabschrecksystem
LPC: Niederdruckaufkohlung
Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Maschinenteilen findet die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung breite Anwendung bei der Oberflächenhärtung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern und trägt maßgeblich zur Qualitätssteigerung von Industrieprodukten bei. Die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und intelligente Verfahren aus und hat sich in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie zum führenden Aufkohlungsverfahren entwickelt.
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Horizontaler Vakuum-Öl-Abschreckofen mit zwei Kammern
Beim Vakuumölhärten wird das Werkstück in der Vakuumheizkammer erhitzt und anschließend in den Ölbehälter überführt. Als Härtemedium dient Öl. Das Öl im Behälter wird kräftig gerührt, um das Werkstück schnell abzukühlen.
Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass durch Vakuum-Ölabschreckung blanke Werkstücke mit guter Mikrostruktur und guten Eigenschaften erzielt werden können, ohne dass es zu Oxidation oder Entkohlung an der Oberfläche kommt. Die Abkühlgeschwindigkeit beim Ölabschrecken ist höher als beim Gasabschrecken.
Vakuumöl wird hauptsächlich zum Abschrecken von legiertem Baustahl, Wälzlagerstahl, Federstahl, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl und anderen Werkstoffen in Vakuumöl verwendet.
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Vakuum-Aufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt. Sobald die Temperatur den kritischen Punkt überschreitet, verharrt es eine Zeitlang im Vakuum, entgast und entfernt die Oxidschicht. Anschließend wird gereinigtes Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und Diffusionsprozess eingeleitet. Die Aufkohlungstemperatur beim Vakuumaufkohlen ist hoch und erreicht bis zu 1030 °C, wodurch die Aufkohlungsgeschwindigkeit schnell ist. Durch Entgasung und Desoxidation wird die Oberflächenaktivität der aufgekohlten Teile verbessert. Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist jedoch sehr hoch. Aufkohlen und Diffusion werden abwechselnd wiederholt, bis die gewünschte Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht sind.
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Vakuum-Anlassofen auch zum Glühen, Normalisieren und Aushärten
Der Vakuum-Anlassofen eignet sich für die Anlassbehandlung von Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und anderen Werkstoffen nach dem Abschrecken; für die Mischkristall-Nachbehandlung von Edelstahl, Titan und Titanlegierungen, Nichteisenmetallen usw.; für die Rekristallisations-Auslagerung von Nichteisenmetallen;
Das Ofensystem wird von einer SPS gesteuert, die Temperaturregelung erfolgt über einen intelligenten Temperaturregler. Die Steuerung ist präzise und der Automatisierungsgrad hoch. Der Benutzer kann zwischen automatischem und manuellem Betrieb wählen. Der Ofen verfügt über eine Alarmfunktion bei Störungen und ist einfach zu bedienen.
Die Umweltschutzleistung wurde verbessert, Wartungskosten und Energiekosten wurden eingespart.
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Vakuum-Wasserabschreckofen
Es eignet sich für die Lösungsglühung von Titanlegierungen, TC4, TC16, TC18 und ähnlichen Legierungen; für die Lösungsglühung von Nickelbasisbronze; für die Lösungsglühung von Nickelbasis-, Kobaltbasis- und hochelastischen Legierungen wie 3J1, 3J21, 3J53 usw.; für die Lösungsglühung von Werkstoffen für die Nuklearindustrie (17-4PH); sowie für die Lösungsglühung von Edelstahl 410 und anderen Werkstoffen.
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Horizontaler Vakuumgas-Abschreckofen mit einer Kammer
Beim Vakuumgashärten wird das Werkstück unter Vakuum erhitzt und anschließend in einem Kühlgas mit hohem Druck und hoher Durchflussrate schnell abgekühlt, um die Oberflächenhärte des Werkstücks zu verbessern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Gas-, Öl- und Salzbadabschreckverfahren bietet das Vakuum-Hochdruck-Gasabschrecken deutliche Vorteile: gute Oberflächenqualität, keine Oxidation und keine Aufkohlung; gute Abschreckgleichmäßigkeit und geringe Werkstückverformung; gute Kontrollierbarkeit der Abschreckstärke und kontrollierbare Abkühlgeschwindigkeit; hohe Produktivität, wodurch der Reinigungsaufwand nach dem Abschrecken entfällt; keine Umweltbelastung.