Produkte
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Vakuum-Heißisostatischer Pressofen (HIP-Ofen)
Die HIP-Technologie (Heißisostatisches Pressen, Sintern), auch bekannt als Niederdrucksintern oder Überdrucksintern, ist ein neues Verfahren zum Entwachsen, Vorwärmen, Vakuumsintern und heißisostatischen Pressen in einer Anlage. Vakuum-Heißisostatisches Pressen, Sinteröfen werden hauptsächlich zum Entfetten und Sintern von Edelstahl, Kupfer-Wolfram-Legierungen, Legierungen mit hohem spezifischem Gewicht, Molybdän-Legierungen, Titanlegierungen und Hartlegierungen verwendet.
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Vakuum-Heißdruck-Sinterofen
Der Paijn Vakuum-Heißdruck-Sinterofen verfügt über eine doppelschichtige Wasserkühlhülse aus Edelstahl. Alle Behandlungsmaterialien werden durch einen Metallwiderstand erhitzt, und die Strahlung wird direkt vom Heizgerät auf das erhitzte Werkstück übertragen. Je nach technologischen Anforderungen kann der Druckkopf aus einer TZM-Legierung (Titan, Zirkonium und Molybdän) oder CFC-Hochfestigkeitskohlenstoff und Kohlenstoffverbundfasern bestehen. Der Druck auf das Werkstück kann bei hohen Temperaturen bis zu 800 t erreichen.
Sein Ganzmetall-Vakuumdiffusionsschweißofen ist auch für Hochtemperatur- und Hochvakuumlöten geeignet, mit einer Maximaltemperatur von 1500 Grad.
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Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen (MIM-Ofen, Pulvermetallurgieofen)
Der Paijin Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen ist ein Vakuumofen mit Vakuum-Entbinderungs- und Sintersystem zum Entbindern und Sintern von MIM, Pulvermetallurgie; kann zur Herstellung von Pulvermetallurgieprodukten, Metallumformungsprodukten, Produkten auf Edelstahlbasis, Hartlegierungen und Superlegierungen verwendet werden.
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Vakuum-Wasserabschreckofen
Es eignet sich für die Mischkristallbehandlung von Titanlegierungen, TC4, TC16, TC18 und dergleichen; Lösungsbehandlung von Nickel-basierter Bronze; Nickel-basierte, Kobalt-basierte, hochelastische Legierung 3J1, 3J21, 3J53 usw. Lösungsbehandlung; Material für die Nuklearindustrie 17-4PH; Edelstahl Typ 410 und andere Mischkristallbehandlungen
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Vakuum-Gasabschreckofen Horizontal mit Einzelkammer
Beim Vakuumgasabschrecken wird das Werkstück unter Vakuum erhitzt und anschließend in einem Kühlgas mit hohem Druck und hoher Durchflussrate schnell abgekühlt, um die Oberflächenhärte des Werkstücks zu verbessern.
Im Vergleich zum herkömmlichen Gasabschrecken, Ölabschrecken und Salzbadabschrecken hat das Vakuum-Hochdruck-Gasabschrecken offensichtliche Vorteile: gute Oberflächenqualität, keine Oxidation und keine Aufkohlung; gute Abschreckgleichmäßigkeit und geringe Werkstückverformung; gute Steuerbarkeit der Abschreckstärke und steuerbare Abkühlrate; hohe Produktivität, wodurch die Reinigungsarbeiten nach dem Abschrecken eingespart werden; keine Umweltverschmutzung.