Niederdruckaufkohlungsofen mit Simulations- und Steuersystem und Gasabschrecksystem

LPC: Niederdruckaufkohlung

Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer mechanischer Teile wird die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungswärmebehandlung häufig bei der Oberflächenhärtungsbehandlung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern eingesetzt, was eine wichtige Rolle spielt Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Industrieprodukten.Die Vakuum-Niederdruckaufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und Intelligenz aus und ist zur wichtigsten Aufkohlungsmethode geworden, die in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie populär ist.


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Anwendung

Vacuum carburizing furnace (3)

Einkammer-Horizontal-Niederdruck-Aufkohlungsgas-Abschreckofen (Luftkühlung durchvertikaler Gasflusstyp) hat viele Funktionen wie Aufkohlung, Gasabschreckung und DruckLuftkühlung.Wird hauptsächlich zum Abschrecken, Glühen und Anlassen des Gesenkstahls verwendetEdelstahl, Schnellarbeitsstahl, die Higent-Prozesse wie einmaliges Hochaufkohlen, Impulsaufkohlen und so weiter.

Vacuum carburizing furnace (5)
Vacuum carburizing furnace (6)
Vacuum carburizing furnace (4)
vacuum
1efc5430

LPC-System

Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer mechanischer Teile wird die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungswärmebehandlung häufig bei der Oberflächenhärtungsbehandlung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern eingesetzt, was eine wichtige Rolle spielt Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Industrieprodukten.Die Vakuum-Niederdruckaufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und Intelligenz aus und ist zur wichtigsten Aufkohlungsmethode geworden, die in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie populär ist.

Die von Shandong paijin Vacuum Technology Co., Ltd. unabhängig entwickelte Niederdruck-Aufkohlungssimulationssoftware wurde erfolgreich angewendet, und die Ausrüstung und der Prozess des Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungs-Abschreckofens wurden für die Industrie eingeführt.Dieses Projekt füllt die Lücke, in der das heimische Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungsabschreckverfahren und die Ausrüstung immer von Importen abhängig waren, und hat eine solide Grundlage für die Entwicklung der nationalen Wärmebehandlungsindustrie gelegt, um Qualität und Geschwindigkeit zu verbessern.Die Prozesssimulationssoftware bietet die Vorteile eines intelligenten Simulationssystems, Eingabematerials und Prozessanforderungen, extrahiert automatisch den simulierten Aufkohlungsprozess in der Prozessbibliothek und wendet ihn mit geringfügigen Änderungen auf eine Vielzahl von Materialien an.Es hat die Vorteile einer genauen Prozesssteuerung, einer hohen Ausbeute, einer geringen Verformung, einer gleichmäßigen und kontrollierbaren Härte der aufgekohlten Schicht, keiner inneren Oxidation, keinem Ruß, keiner Infiltration durch scharfe Ecken und kann eine Sacklochaufkohlung realisieren.Die Prozessausrüstung hat die Vorteile niedriger Kosten, hoher Qualität und hoher Leistung. Der Energiespareffekt ist offensichtlich.

 

Eigenschaften

1. Hochintelligent und effizient.Es ist mit einer speziell entwickelten Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungssimulationssoftware ausgestattet.

2. Hohe Kühlrate.Die Kühlrate wird um 80 % erhöht, indem ein quadratischer Wärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad verwendet wird.

3. Gute Kühlgleichmäßigkeit.Gleichmäßige Kühlung durch Konvektion durch Doppellüfter.

4. Gute Temperaturgleichmäßigkeit.Heizelemente sind gleichmäßig um 360 Grad um die Heizkammer herum angeordnet.

5. Keine Rußverschmutzung.Die Heizkammer übernimmt die äußere Isolationsstruktur, um die Verschmutzung des Rußes beim Aufkohlungsprozess zu verhindern.

6. Lange Nutzungsdauer, unter Verwendung des Kohlenstofffilzes als die Wärmedämmschicht vondie Heizkammer.

7. Gute Gleichmäßigkeit der aufgekohlten Schichtdicke, Aufkohlungsgasdüsen sind gleichmäßig um die Heizkammer herum angeordnet, und die Dicke der aufgekohlten Schicht ist gleichmäßig.

8. Weniger Verformung des Aufkohlungswerkstücks, höhere Produktionseffizienz und Energiekosten werden um mehr als 40 % eingespart.

9. Intelligent und einfach für die Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Aktion, automatische, halbautomatische oder manuelle Alarmierung und Anzeige der Fehler.

10. Frequenzumwandlungs-Steuergaslöschgebläse, optionale Konvektionsluftheizung, optionale 9-Punkte-Temperaturüberwachung, mehrere Grade und isothermisches Abschrecken.

11. Mit vollständigem KI-Steuerungssystem und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.

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