Vakuumaufkohlungsofen
Beim Vakuumaufkohlen wird das Werkstück im Vakuum erhitzt. Sobald die Temperatur den kritischen Punkt überschreitet, verweilt es eine Zeit lang, entgast und entfernt die Oxidschicht. Anschließend wird gereinigtes Aufkohlungsgas zum Aufkohlen und Diffusionieren eingeleitet. Die Aufkohlungstemperatur beim Vakuumaufkohlen ist hoch (bis zu 1030 °C) und die Aufkohlungsgeschwindigkeit ist hoch. Die Oberflächenaktivität aufgekohlter Teile wird durch Entgasen und Desoxidieren verbessert. Die anschließende Diffusionsgeschwindigkeit ist zu hoch. Aufkohlen und Diffusion werden wiederholt und abwechselnd durchgeführt, bis die gewünschte Oberflächenkonzentration und -tiefe erreicht ist.
Die Vakuumaufkohlungstiefe und Oberflächenkonzentration können gesteuert werden. Dadurch können die metallurgischen Eigenschaften der Oberflächenschicht von Metallteilen verändert werden und die effektive Aufkohlungstiefe ist tiefer als die tatsächliche Aufkohlungstiefe anderer Methoden.
Produktbeschreibung
Einkammer-Horizontal-Niederdruck-Aufkohlungsgas-Abschreckofen (Luftkühlung durchvertikaler Gasflusstyp) hat viele Funktionen wie Aufkohlen, Gasabschrecken und DruckLuftkühlung.
Anwendung
Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Abschrecken, Glühen und Anlassen des Matrizenstahls verwendet.Edelstahl, Schnellarbeitsstahl, anspruchsvolle Verfahren wie einmaliges Aufkohlen,Puls-Carbusteigen und so weiter.
Eigenschaften
1. Hochintelligent und effizient. Es ist mit einer speziell entwickelten Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungssimulationssoftware ausgestattet.
2. Hohe Kühlrate. Durch die Verwendung eines hocheffizienten quadratischen Wärmetauschers wird die Kühlrate um 80 % erhöht.
3. Gute Kühlgleichmäßigkeit. Gleichmäßige Kühlung durch Konvektion von Doppellüftern。
4. Gute Temperaturgleichmäßigkeit. Die Heizelemente sind gleichmäßig um 360 Grad um die Heizkammer herum angeordnet.
5. Keine Rußverschmutzung. Die Heizkammer verfügt über eine externe Isolierstruktur, um die Verschmutzung durch Ruß beim Aufkohlungsprozess zu verhindern.
6. Lange Lebensdauer, Verwendung des Kohlenstofffilzes als Wärmedämmschicht vondie Heizkammer.
7. Gute Gleichmäßigkeit der Dicke der aufgekohlten Schicht. Die Aufkohlungsgasdüsen sind gleichmäßig um die Heizkammer herum angeordnet und die Dicke der aufgekohlten Schicht ist gleichmäßig.
8. Geringere Verformung des Aufkohlungswerkstücks, höhere Produktionseffizienz und Energiekosteneinsparungen von über 40 %.
9. Intelligent und einfach für die Prozessprogrammierung, stabile und zuverlässige mechanische Aktion, automatische, halbautomatische oder manuelle Alarmierung und Anzeige der Fehler.
10. Gasabschreckventilator mit Frequenzumwandlungssteuerung, optionale Konvektionsluftheizung, optionale 9-Punkte-Temperaturüberwachung, mehrere Qualitäten und isothermes Abschrecken.
11. Mit komplettem KI-Steuerungssystem und einem zusätzlichen manuellen Betriebssystem.
