Produkte
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PJ-H Vakuum-Temperofen
Modelleinführung
Es eignet sich für die Anlassbehandlung von Matrizenstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und anderen Materialien.
Nachalterungsbehandlung von Edelstahl, Titan und Titanlegierungen, Nichteisenmetallen usw. mit festen Lösungen; rekristallisierende Alterungsbehandlung von Nichteisenmetallen;
Konvektives Heizsystem, 2-bar-Schnellkühlsystem, Graphit-/Metallkammer, Nieder-/Hochvakuumsystem optional.
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PJ-DSJ Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen
Modelleinführung
Der Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen PJ-DSJ ist ein Vakuum-Sinterofen mit Entbinderungssystem (Entwachsung).
Die Entbinderungsmethode ist die Vakuumentbinderung mit Bindemittelfilter und Sammelsystem.
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PJ-QH Hochvakuum-Gasabschreckofen
Modelleinführung
Für höhere Anforderungen an Vakuum und Oberflächenfarbe verwendet dieses Modell 3-stufige Vakuumpumpen, um 6,7*10 zu erreichen-3Pa Vakuum.
Horizontale Heizkammer aus Graphit mit einer Kammer.
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Aluminium-Wasserabschreckofen mit Bodenbeschickung
Entwickelt für das Wasserabschrecken von Aluminiumprodukten.
Schnelle Übertragungszeit
Abschreckbehälter mit Spiralrohren zur Zufuhr von Luftblasen während der Abschreckphase.
Hocheffizient
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Horizontaler Doppelkammerofen zum Carbonitrieren und Abschrecken mit Öl
Carbonitrieren ist eine metallurgische Oberflächenmodifizierungstechnologie, die verwendet wird, um die Oberflächenhärte von Metallen zu verbessern und den Verschleiß zu verringern.
Bei diesem Verfahren diffundiert der Spalt zwischen Kohlenstoff- und Stickstoffatomen in das Metall und bildet eine Gleitbarriere, die die Härte und den Elastizitätsmodul nahe der Oberfläche erhöht. Carbonitrieren wird üblicherweise bei kohlenstoffarmen Stählen angewendet, die kostengünstig und leicht zu verarbeiten sind, um die Oberflächeneigenschaften teurerer und schwieriger zu verarbeitender Stahlsorten zu erreichen. Die Oberflächenhärte carbonitrierter Teile liegt zwischen 55 und 62 HRC.
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Niedertemperatur-Vakuumlötofen
Der Vakuumlötofen aus Aluminiumlegierung verfügt über ein fortschrittliches Strukturdesign.
Die Heizelemente sind gleichmäßig entlang des 360-Grad-Umfangs der Heizkammer angeordnet und die hohe Temperatur ist gleichmäßig. Der Ofen verfügt über eine leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Vakuumpumpe.
Die Vakuumwiederherstellungszeit ist kurz. Membrantemperaturregelung, geringe Werkstückverformung und hohe Produktionseffizienz. Der kostengünstige Aluminium-Vakuumlötofen verfügt über eine stabile und zuverlässige Mechanik, eine bequeme Bedienung und eine flexible Programmiereingabe. Manuelle / halbautomatische / automatische Steuerung, automatischer Fehleralarm / -anzeige. Um die Anforderungen typischer Teile des Vakuumlötens und Abschreckens der oben genannten Materialien zu erfüllen. Der Aluminium-Vakuumlötofen muss über Funktionen zur zuverlässigen automatischen Steuerung, Überwachung, Verfolgung und Selbstdiagnose auf internationalem Spitzenniveau verfügen. Der energiesparende Lötofen mit einer Schweißtemperatur von unter 700 Grad und ohne Umweltverschmutzung ist ein idealer Ersatz für das Salzbadlöten.
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Hochtemperatur-Vakuumlötofen
★ Angemessenes Standarddesign zur modularen Raumaufteilung
★ Eine genaue Prozesskontrolle sorgt für eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit der Produkte
★ Hochwertiger Graphitfilz/Metallschirm ist optional, Heizelement 360-Grad-Rundumstrahlungsheizung.
★ Großflächiger Wärmetauscher, interner und externer Umwälzlüfter mit teilweiser Abschreckfunktion
★ Vakuumpartialdruck-/Mehrbereichstemperaturregelungsfunktion
★ Reduzierung der Geräteverschmutzung durch Vakuum-Koagulationskollektor
★ Verfügbar für Fließbandproduktion, mehrere Lötöfen teilen sich ein Vakuumsystem und ein externes Transportsystem
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Hochtemperatur-Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen
Der Paijin-Vakuumsinterofen wird hauptsächlich in der Vakuumsinterindustrie zum reaktiven oder pressfreien Sintern von Siliziumkarbid und Siliziumnitrid in Kombination mit Siliziumkarbid eingesetzt. Er wird häufig in der Militärindustrie, im Gesundheits- und Baukeramikbereich, in der Luft- und Raumfahrt, der Metallurgie, der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
Der drucklose Siliziumkarbid-Sinterofen eignet sich für den drucklosen Siliziumkarbid-Sinterprozess von Dichtungsringen, Wellenhülsen, Düsen, Laufrädern, kugelsicheren Produkten usw.
Siliziumnitrid-Keramikmaterialien können in Hochtemperatur-Konstruktionskomponenten, modernen Feuerfestmaterialien in der metallurgischen Industrie, korrosionsbeständigen und dichtenden Teilen in der chemischen Industrie, Schneidwerkzeugen und Schneidwerkzeugen in der Bearbeitungsindustrie usw. verwendet werden.
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Vakuum-Heißisostatischer Pressofen (HIP-Ofen)
Die HIP-Technologie (Heißisostatisches Pressen, Sintern), auch bekannt als Niederdrucksintern oder Überdrucksintern, ist ein neues Verfahren zum Entwachsen, Vorwärmen, Vakuumsintern und heißisostatischen Pressen in einer Anlage. Vakuum-Heißisostatisches Pressen, Sinteröfen werden hauptsächlich zum Entfetten und Sintern von Edelstahl, Kupfer-Wolfram-Legierungen, Legierungen mit hohem spezifischem Gewicht, Molybdän-Legierungen, Titanlegierungen und Hartlegierungen verwendet.
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Vakuum-Heißdruck-Sinterofen
Der Paijn Vakuum-Heißdruck-Sinterofen verfügt über eine doppelschichtige Wasserkühlhülse aus Edelstahl. Alle Behandlungsmaterialien werden durch einen Metallwiderstand erhitzt, und die Strahlung wird direkt vom Heizgerät auf das erhitzte Werkstück übertragen. Je nach technologischen Anforderungen kann der Druckkopf aus einer TZM-Legierung (Titan, Zirkonium und Molybdän) oder CFC-Hochfestigkeitskohlenstoff und Kohlenstoffverbundfasern bestehen. Der Druck auf das Werkstück kann bei hohen Temperaturen bis zu 800 t erreichen.
Sein Ganzmetall-Vakuumdiffusionsschweißofen ist auch für Hochtemperatur- und Hochvakuumlöten geeignet, mit einer Maximaltemperatur von 1500 Grad.
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Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen (MIM-Ofen, Pulvermetallurgieofen)
Der Paijin Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen ist ein Vakuumofen mit Vakuum-Entbinderungs- und Sintersystem zum Entbindern und Sintern von MIM, Pulvermetallurgie; kann zur Herstellung von Pulvermetallurgieprodukten, Metallumformungsprodukten, Produkten auf Edelstahlbasis, Hartlegierungen und Superlegierungen verwendet werden.
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Niederdruck-Aufkohlungsofen mit Simulations- und Kontrollsystem und Gasabschrecksystem
LPC: Niederdruckaufkohlen
Als Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer mechanischer Teile wird die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlungswärmebehandlung häufig zur Oberflächenhärtung von Schlüsselkomponenten wie Zahnrädern und Lagern eingesetzt und trägt maßgeblich zur Qualitätssteigerung von Industrieprodukten bei. Die Vakuum-Niederdruck-Aufkohlung zeichnet sich durch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und Intelligenz aus und hat sich in der chinesischen Wärmebehandlungsindustrie zum wichtigsten Aufkohlungsverfahren entwickelt.